顶，经塔顶冷凝器冷凝后冷凝液进入溶剂接收罐，溶剂接收罐中的溶剂经塔顶回流泵部分回流至常压气提塔塔顶，控制塔顶温度为。经脱溶后的浓缩液由塔底经出料泵经过过滤器滤去其中杂质后连续送至预热器，预热至时连续进入真空汽提塔。真空度用真空泵的压力调节阀调节，塔顶温度约，经蒸汽过热器过热的蒸汽从填料层下部进入塔内，带有低聚物的水蒸气连续从塔顶蒸出，经塔顶冷凝器冷凝后进入低聚物接收罐。低聚物接收罐上部的油层间歇由低聚物输送泵送至低聚物贮罐。汽提塔底部排出的树脂液经塔底出料泵送至造粒单元。造粒单元是将熔融树脂经冷却后造粒包装出装置过程。由常压汽提塔塔底输出的熔融树脂经过过滤器滤去其中杂质后经熔融树脂冷却器冷却至后进入熔融树脂中间槽，再经高粘度泵送至过滤器过滤后进入造粒机固化造粒，颗粒状树脂进入料斗经称量后以每包公斤包装出装置。注从常压汽提塔底部至造粒机的整个过程中，凡与输送树脂液有关的设备管道阀门泵等都有夹套保温措施，夹套内通导热油。通过萃取剂提高间戊二烯异戊二烯的相对挥发度，经精馏脱除环戊二烯，萃取剂通过汽提的方式，从中分离出来，通过这样的方法得到产品中环戊二烯的含量小于。产品方案考虑到用户的消费特征，周边地区部分用户的次消费量可能在十几吨到上百吨，因此，本可行性研究考虑的方案，规模定为吨年。产品，中间产品及副产品的品种数量规格及质量指标如下。产品产品年产吨副产品轻油年产吨低聚物年产吨。第四章原料化学品辅助料规格要求消耗及公用工程消耗原材料质量指标分析项目控制指标外观无机械杂质透明液体色度单位铂钴号双烯烃，异戊二烯，间戊二烯环戊烯环戊烷等余量石脑油分析项目控制指标外观无机械杂质透的火灾爆炸危险的设备，设置自动报警信号及自动和手动紧急泻放措施。本工程供电采用双电源供电，主接线形式采用单母线分段接线，母联设自投装置，以保证回路发生故障时，二级用电负荷的供电连续性。各装置含有有毒有害物料的工段均设有必要的喷淋洗眼器洗手池，并配备相应的防护手套防毒呼吸器等个人防护用品，供事故时临时使用旦发生急性中毒，首先使用应急措施，并将中毒者安置在空气流通的安全地带，同时呼叫急救车紧急救护。预期效果本设计严格执行有关标准规范，充分考虑了劳动安全卫生的要求，在设计中针对本装置生产过程中的各种不安全因素，均采取了相应的防范措施。预计本项目建成后，时，如果国内市场价格确实能够维持在这样的低水平，对刺激其消费，培育市场将很有好处。第三章生产规模总工艺流程和产品方案生产规模的确定根据中国的生产能力市场需求以及石油树脂的规格和数量，确定本装置的生产规模为生产规模吨年年操作时数小时总工艺流程生产工艺流程包括原料予处理单元聚合单元中和沉降汽提精制单元产品成型单元和废水处理单元。原料予处理单元由于原料原料中含有环戊二烯，通过热二聚的方式获得双环戊二烯，通过精馏的方法脱除双环戊二烯，使我们提取的树脂原料中的环戊二烯含量小于，聚合中和水洗单元聚合是以脱环为原料，无水三氯化铝为催化剂进行阳离子催化聚合，聚合后再经中和水洗脱除催化剂。本单元是个连续操作过程。聚合是在个带搅拌的碳钢聚合釜内进行，中和水洗是将聚合液经碱液中和中止催化剂活性后再进行水洗以脱除催化剂。首先将溶剂和原料按定比例用原料进料泵送至进料原料中间槽至定量，同时在聚合釜催化剂料斗中加入定量催化剂，然后将溶剂储槽中的溶剂用原料进料泵定量送至聚合釜，打开聚合釜搅拌，在聚合釜开始滴加前打开外循环泵并在外循环冷凝器中通冷却水。在聚合釜中的溶剂达到定液位后，打开聚合釜进料泵，同时打开催化剂料斗阀门和氮气阀门，控制好催化剂加入量，此时催化剂引发放热。随着单体的加入，聚合釜的温度不断升高，聚合液经外循环泵送至外循冷凝器，外循冷凝器壳程走冷却水，管程走聚合液，反应温度随冷却水连锁调节，控制聚合釜内温度为左右，控制聚合釜进料流量，待聚合釜达到定液位后开始连续出料。聚合液经聚合釜出料泵送至中和釜，然后再将配好的碱液按量送至中和釜开启中和釜搅拌进行酸碱中和，待聚合液中的催化剂完全中和后停止搅拌，使聚合液和水分层，将中和釜下部的废水排至废水处理站，然后再开启搅拌将定量的冷水送至中和釜后搅拌分钟，待完全分层后排去中和釜下部废水，再重复次水洗，将水洗后的聚合液送至聚合液中间槽进行再次的分层。聚合液中间槽中的聚合液进入后处理单元。汽提精制和产品成型单元后处理单元是通过常压汽提塔将聚合