带来困难。原料储备及处理般需要储存正常生产七天左右原料的储料棚，以备雨天或其它原料不济情况使用。在原料采用过程，需人工剔除矸石及页岩中大块砂岩和流矿石。然后分别经板式给料机定量送入鄂式破碎机进行粗碎，粗碎至左右的颗粒给入锤式粉碎机进行粉碎。如采用锤式粉碎机将原料粉碎到要求粒度，用锤粉设备。经粉碎后的粉料，选用轮碾机，增加搅拌压实混炼后再进入双轴搅拌机加水搅拌，送入陈化库，经可逆皮带布料机均匀不料后予以陈化。陈化原料进入陈华库后，经过小时陈化，使其表面水份充分渗入原料颗粒中，使原料含水更加均化，从而提高原料的塑性，另方面可缓冲原料短时间供给不足的矛盾，以保证生产的连续性。陈化后的原料采取横向取料法，用多斗挖掘机挖取，经箱式给料机，均匀按量送入成型车间。成型成型采用以上的高挤出压力的双级真空挤出机。原料经陈化后，进入成型车间，经过强力搅拌机补充家水和再次对原料进行搅拌和挤练，然后送入高细碎对辊机挤搓和碾练，使陈化后的原料更加粘柔，最后送入挤出机成型切条切坯，使其达到需要的尺寸。为了使产品外表更加美观和砌筑过程与沙浆结合的更加牢固，般在切条机前段增设压花装置，其效果更佳。干燥和焙烧该生产线采用人工干燥轮窑焙烧工艺进行生产，码干燥车河码轮窑全部由人工进行。成型号的砖坯由人工码到干燥车上，通过摆渡车将码好砖坯的干燥车送到干燥室处，再由顶车机将干燥车顶入干燥窑干燥。干燥室热源是通过送风机将焙烧窑的余热送入干燥窑进行干燥。热风温度般控制在区间。干燥窑设计为正负压排潮，便于工业调节，采用集中送风分散排潮的方式进行干燥作业。坯砖干燥好后，由人工将窑车送上机动拖车，再由机动拖车将窑车送入轮窑由人工码窑，然后进行焙烧。焙烧窑为三心拱顶结构，高宽比工业企业噪声控制设计规范放射卫生防护基本标准车间空气中呼吸性矽尘卫生标准。劳动安全坚持安全第，预防为主的原则，建立安全生产规章制度，并严格检查落实。生产操作人员要进行劳动安全教育及技术技能的培训，相关岗位经考试合格后持证上岗。防机械伤害易于造成人员伤害的地方是输送设备搅拌设备及其传动部分以及操作平台地坑等。对易于造成人员伤害的输送设备搅拌设备在设备旁均设置事故停机按扭。设备中的所有机械传动件，如齿轮，联轴器，三角带等传动外露部分均设保护装置。凡需要跨越运输设备的地方，都设人行过桥。凡是使用。给水系统生活给水直接取当地表层地下水，经消毒沉淀处理后使用。生产给水级消防系统生产用水消防用水厂区管网环状布置，室外消防采用低压制，地下式消火栓，保证最不利点消火栓的水压不小于水柱。消防水量储存在生产水池内。排水生产过程中不产生废水，仅有少量生活污水，经处理达标后汇入当地排水系统。第三章生产规模与产品纲领生产规模和主要产品品种年生产万块折普通砖粉煤灰烧结砖，其中粉煤灰烧结承重多孔砖万块折普通砖万块占总产量的粉煤灰烧结非承重空心砖万块折普通砖万块占总产量的粉煤灰烧结普通砖万块，占总产量的。二产品质量和检测标准粉煤灰烧结空心砖，按国家标准执行，产品规格毫米，孔洞率以上，产品质量达到合格以上。引用标准砌墙砖试验方法粉煤灰烧结空心砖尺寸允许偏差和外观质量符合标准合格以上。粉煤灰烧结多孔砖，按国家标准执行，产品规格毫米，孔洞率以上，产品质量达到合格以上。引用标准砌墙砖试验方法。粉煤灰烧结多孔砖尺寸允许偏差和外观质量，符合标准合格品以上。粉煤灰烧结多孔砖强度强度等级抗压强度平均值，大于等于，抗压强度标准值，大于等于，单块最小抗压强度值大于等于。粉煤灰烧结多孔砖泛霜不允许出现严重泛霜。粉煤灰烧结多孔砖石灰爆裂最大破坏尺寸不大于且小于等于的爆裂区域，每组砖样不得多于处。其中大于等于的不得多于处。不允许出现最大破坏尺寸大于的爆裂区域。粉煤灰烧结多孔砖冻融冻融试验后，每块砖样不允许出现裂纹分层掉皮缺棱角等冻坏现象。粉煤灰烧结普通砖，按国家标准执行，产品规格毫米，产品质量达到合格以上。原料及配合比煤矸石粉煤灰页岩成型成型原料含水率挤出压力真空度干燥干燥室规格干燥室容车辆辆干燥周期小时④送风温度排潮温度送风量立方米小时干燥残余水