1、料速度,物料含水率,在此参数范围内膨化预榨饼的残油质量分数有的可能性小于。关键词油菜籽全含油膨化工艺优化响应面分析中图分任露泉实验优化设计与分析版北京高等教育出版社,第期李少华等油菜籽全含油膨化工艺响应面法优化。试验设备挤压设备为型油菜籽挤压膨化机。该机属单螺杆闭壁式高含油油料挤压膨化机,螺杆转速为,设计生产能力,配有压力温度数显仪表,挤压机模孔孔径有级可调。如图所示。图型油菜籽挤压膨化机示意图胶带轮轴承箱入料口第段套筒第段套筒支座第段套筒螺旋出料模板生产试验需。
2、膨化工艺参数的优化考虑到生产企业的实际情况,选取膨化预榨饼残油质量分数小于,根据上述回归方程,应用频数分析法,进行计算机模拟,寻找操作参数的最优组合方案。结果表明表,共有个方案满足要求。由表可知,当模孔直径为,膨化温度为,喂料速度为,物料含水率时,膨化预榨饼的残油质量分数有的可能性小于,产品达到满意农业机械学报年表应用频数分析润蒸炒预榨工艺中的蒸炒过程,有效地解决了蒸炒工艺中高温长时间处理带来的缺陷,提高了毛油及粕的品质。油菜籽全含油膨化工艺响应面法优化。随和水。
3、工艺响应面法优化李少华李树君任嘉嘉李子明相海郭金强中国农业机械化科学研究院,北京浙江新市油脂股份有限公司,湖州摘要以油菜籽为原料,采用响应面分析法,研究模孔直径膨化温度喂料速度和物料含水率对膨化预榨饼残油质量分数的影响规律,并对参数进行工艺优化。结果表明喂料速度和物料含水率对膨化预榨饼残油质量分数均具有极显著影响,模孔直径对膨化预榨饼的残油质量分数有显著性影响,而膨化温度则影响不显著。通过频数分析方法,得到所采用的型油菜籽挤压膨化机的优化工艺参数范围为模孔直径,膨化温度,。
4、阻力,不利于预榨出油,因此含水率较大时,也不利于预榨饼残油质量分数的降低。当处于较低或较高水平时,膨化预榨饼残油质量分数随水平的增加,呈现出先略微降低后明显升高的趋势当处于较低或较高水平时,膨化预榨饼残油质量分数随水平的增加,呈现出先降低后明显升高的趋势。有可能是因为当喂料速度大时,膨化机负荷加大,物料在机膛内停留时间短,同时随着物料含水率的增加,膨化机机腔内压力下降,膨化作用不彻底,物料在机膛内没有受到完全的破坏而被挤压出来,膨化效果差,不利于预榨饼残油质量分数的降低。挤压。
5、腔内的压力相对减小,膨化效果差,导致了预榨饼残油偏高。当处于较低或较高水平时,膨化预榨饼残油质量分数随水平的逐渐增加,呈现出先明显减小后明显升高的趋势,而无论处于较低或较高水平,对产品残油质量分数的影响变化不明显。有可能是因为当喂料速度小时,即物料喂入量少时,物料在膨化机内未经过充分混合,机燥和预榨的工艺操作参数,变动挤压膨化机的模孔直径膨化温度喂料速度和物料含水率的操作参数,测定膨化预榨饼的残油含量,试验设计方案及结果见表。为编码值。年月农业机械学报第卷第期油菜籽全含油膨化。
6、大量试验物料以及配套设备,为了使试验贴近生产实际,试验在浙江新市油脂股份有限公司油脂分厂进行。除型油菜籽挤压膨化机外,配套的主要设备包括调质器,单机配置功率,轧胚机型,单机配置功率平板干燥机型,单机配置功率预榨机型,单机配置功率。油菜籽全含油膨化工艺响应面法优化。随和水平的升高水平因素模孔直径膨化温度喂料速度物料含水率统计分析应用对试验数据进行处理分析,应用进行响应面分析。结果与讨论固定膨化料干燥和预榨的工艺操作参数,变动挤压膨化机的模孔直径膨化温度喂料速。
7、的升高,膨化预榨饼残油质量分数呈现出先略微降低后明显升高的趋势,在和的水平达到最大时,残油质量分数为最高。有可能第期李少华等油菜籽全含油膨化工艺响应面法优化图各因素对膨化预榨饼残油质量分数的影响是因为水分在挤压过程中起到了润滑剂的作用,在定程度上降低物料黏度,减少物料与机筒和螺杆间摩擦,因而随着物料含水率的增加,膨化机机腔内压力下降,同时随着模孔直径增大,易于模板泄压,导致挤压机机腔内的压力相对减小,膨化效果差,导致了预榨饼残油偏高。当处于较低或较高水平时,膨化预榨饼残油质。
8、它们对膨化预榨饼残油质量分数的影响。各变量的水平见表。表各变量水平编码水平因素模孔直径膨化温度喂料速度物料含水率统计分析应用对试验数据进行处理分析,应用进行响应面分析。结果与讨论固定膨化料年月农业机械学报第卷第期油菜籽全含油膨化工艺响应面法优化李少华李树君任嘉嘉李子明相海郭金强中国农业机械化科学研究院,北京浙江新市油脂股份有限公司,湖州摘要以油菜籽为原料,采用响应面分析法,研究模孔直径膨化温度喂料速度和物料含水率对膨化预榨饼残油质量分数的影响规律,并对参数。
9、量分数随水平的逐渐增加,呈现出先明显减小,,,,,油菜籽全含油膨化工艺响应面法优化.膨化预榨饼残油质量分数呈现出先略微降低后明显升高的趋势,在和的水平达到最大时,残油质量分数为最高。有可能第期李少华等油菜籽全含油膨化工艺响应面法优化图各因素对膨化预榨饼残油质量分数的影响是因为水分在挤压过程中起到了润滑剂的作用,在定程度上降低物料黏度,减少物料与机筒和螺杆间摩擦,因而随着物料含水率的增加,膨化机机腔内压力下降,同时随着模孔直径增大,易于模板泄压,导致挤压机。
10、注水平上显著水平上显著水平上显著。各工艺参数的效应分析图为模孔直径膨化温度喂料速度和物料含水率对膨化预榨饼残油质量分数影响的响应面分析图。油菜籽全含油膨化工艺响应面法优化。粗脂肪含量测定依据进行。优化试验设计在前期单因素试验的基础上,试验采用次正交旋转组合设计方法,选取模孔直径膨化温度喂料速度和物料含水率等个可控操作变量组成操作参数集合,进行多因素试验,分析。
11、行工艺优化。结果表明喂料速度和物料含水率对膨化预榨饼残油质量分数均具有极显著影响,模孔直径对膨化预榨饼的残油质量分数有显著性影响,而膨化温度则影响不显著。通过频数分析方法,得到所采用的型油菜籽挤压膨化机的优化工艺参数范围为模孔直径,膨化温度,喂料速度,物料含水率,在此参数范围内膨化预榨饼的残油质量分数有的可能性小于。关键词油菜籽全含油膨化工艺优化响应面分析中图分类号文献标识码文章编号,张敏,申德超,张兆国挤压膨化预处理对菜籽料坯性状的影响试验农业机械学报,。
12、度和物料含水率的操作参数,测定膨化预榨饼的残油含量,试验设计方案及结果见表。为编码值。粗脂肪含量测定依据进行。优化试验设计在前期单因素试验的基础上,试验采用次正交旋转组合设计方法,选取模孔直径膨化温度喂料速度和物料含水率等个可控操作变量组成操作参数集合,进行多因素试验,分析它们对膨化预榨饼残油质量分数的影响。各变量的水平见表。表响应面回归方程各项系数检验方程项回归系数标准差检验值显著水平,,,,,,。
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油菜籽全含油膨化工艺响应面法优化
