1、准或双方协议规定。,应防止因冷加工或热影响而改变材料的性能。,应保留原表面,表面上不应有划痕等损伤试样厚度为机加工厚度时,表面粗糙度应不劣于原表面的粗糙度。厚度或直径在标距内的允许板材试样无约束部分的长度试样原始横截面积变形原始标距段受力后的变形￡仁规定非比例压缩应变写规定总压缩应变变形放大倍数力试样上端所受的力实际压缩力无侧向约束的试验摩擦力规定非比例压缩变形的实际压缩力规定总压缩变形的实际压缩力屈服时的实际上屈服压缩力,屈服时的实际下屈服压缩力,对于脆性材料,试样压至破坏过程中的最大实际压缩力或对于塑性材料,指规定应变条件下的压缩力规定强度屈服强度抗压强度弹性。

2、其对应的力,为所测规定总压缩力见图。规定总压缩强度按公式计算。无侧向约束试验有侧向约束试验图逐步通近法求凡,︻凡﹄卜卜了了口验用引伸计的标定,静力单轴试验机的检验第部分拉力和或压力试验机测力系统的检验与校准金属材料室温压缩试验方法.度试样原始横截面积变形原始标距段受力后的变形￡仁规定非比例压缩应变写规定总压缩应变变形放大倍数力试样上端所受的力实际压缩力无侧向约束的试验摩擦力规定非比例压缩变形的实际压缩力规定总压缩变形的实际压缩力屈服时的实际上屈服压缩力,屈服时的实际下屈服压缩力,对于脆性材料,试样压至破坏过程中的最大实际压缩力或对于塑性材料,指规定应变条件下的压缩。

3、至最后次得到的交点与前次的重合。如计算机数据采集系统测定规定非比例压缩强度,可以不绘制力变形曲线图。,规定总压缩强度动的测定,。,总压缩变形般应超过变形轴的分之以上。在自动绘制的力变形曲线图上,自点起在变形轴上取段,过点作与力轴平行的直线交曲线于点,其对应的力,为所测规定总压缩力见图。规定总压缩强度按公式计算。无侧向约束试验有侧向约束或宽度的分之测。时应不小于直径。别或或图团柱体试样,兮︸叭战!图正方形柱体试样日攫自图矩形板试样对称士。,。其余扛劣旧比心褥卜吕去的的望叠与图带凸耳板状试样计算按公式计算。乙在测量规定总压缩应力时,按公式计算样坯切取的数量部位取向应按有关。

4、试验目的时,发生屈曲试样未达到试验目的时,端部就局部压坏以及试样在凸耳部分或标距外断裂试验过程中操作不当试验过程中试验仪器设备发生故障,影响了试验结果。试验后,试样上出现冶金缺陷如分层气泡夹渣缩孔等,应在试验记录及报告中注明。试验报告试验报告般应包括下列来分别确定。对应的点,然后如前述过点作平行线来确定交点。重复相同步骤直至最后次得到的交点与前次的重合。如计算机数据采集系统测定规定非比例压缩强度,可以不绘制力变形曲线图。,规定总压缩强度动的测定,。,总压缩变形般应超过变形轴的分之以上。在自动绘制的力变形曲线图上,自点起在变形轴上取段,过点作与力轴平行的直线交曲线于点,。

5、下列情况之时,试验结果无效,应重做同样数量试样的试验试样未达到试验目的时,发生屈曲试样未达到试验目的时,端部就局部压坏以及试样在凸耳部分或标距外断裂试验过程中操作不当试验过程中试验仪器设备发生故障,影响了试验结果。试验后,试样上出现冶金缺陷如分层气泡夹渣缩孔等,应在试验记录及报告中注明。试验报告试验报告般应包括下列内容本标准编号试样标识材料名称牌号试样的取样方向和位置试样形状和尺寸试验装置和润滑剂试验机型号和规格试验速度和控制方式所测性能结与。点重合,需要按照上述步骤进行进步逼近。此时,取点对应的力来分别确定。对应的点,然后如前述过点作平行线来确定交点。重复相同步骤直。

6、模量,规定非比例压缩强度规定总压缩强度约束装置也可采用。打竹节下厅厅什汀下厅竹下汀竹下乙,!!!日日土上日以图调平垫块卜次夹板试样夹板板簧限位螺钉夹紧螺钉。图约束装里示意图进行脆性材料试验时,用有机玻璃或铁纱做成防护罩,将试样罩在里面,防止试样碎片飞出伤人或损坏仪器。引伸计的准确度级别应符合。的要求。测定压缩弹性模量应使用不低于。级准确度的引伸计测定规定非比例压缩强度规定总压缩强度上压缩屈服强度和下压缩屈服强度,应使用不低于级准确度的引伸计。的规定非比例压缩强度时,应采用平均弓伸计。了金属材料室温压缩试验方法的原理定义符号和说明试样及其尺寸测量试验设备试验要求性能测。

7、力规定强度屈服强度抗压强度弹性模量,规定非比例压缩强度规定总压缩强度上压缩屈服强度,验图逐步通近法求凡,︻凡﹄卜卜了了口无侧向约束试验有侧向约束试验图图解法求凡如计算机数据采集系统测定规定总压缩强度,可以不绘制力变形曲线图。和下压缩屈服强度的测定呈现明显屈服不连续屈服现象的金属材料,相关产品标准应规定测定上压缩屈服强度或下压缩屈服强度或两者。如未具体规定,仅测定下压缩屈服强度。规定,变形轴比例应根据屈服阶段的变形来确定。本标准起草单位国防科学技术大学。本标准主要起草人郑文龙刘甫雷勇军。本标准所代替标准的历次版本发布情况为金属材料室温压缩试验方法范围本标准规。抗压强度。

8、缩力,对于脆性材料,试样压至破坏过程中的最大实际压缩力或对于塑性材料,指规定应变条件下的压缩力规定强度屈服强度抗压强度弹性模量,规定非比例压缩强度规定总压缩强度上压缩屈服强度,或热影响而改变材料的性能。,应保留原表面,表面上不应有划痕等损伤试样厚度为机加工厚度时,表面粗糙度应不劣于原表面的粗糙度。厚度或直径在标距内的允许偏差为或。,取其小值。,板状试样按表机加工。棱边应无毛刺无倒角。表板状试样尺寸单位为毫米厚度宽度图号图图图注厚度小于。的试样,般把头部弯成厂门形。上压缩屈服强度试样发生屈服而力首次下降前的最高压缩应力。下压缩屈服强度,屈服期间不计初始瞬时效应时的最低。

9、对于脆性材料,试样压至破坏过程中的最大压缩应力。对于在压缩中不以粉碎性破裂而失效的塑性材料,则抗压强度取决于规定应变和试样几何形状。压缩弹性模试验过程中,应力应变呈线性关系时的压缩应力与应变的比值。符号和说明本标准所用符号和相应的说明见表表符号和说明符号单位说明试样试样原始厚度试样原始宽度试样原始直径试样长度,试样原始标距约束装置的高度刀板材试样无约束部分的长下压缩屈服强度压缩屈服点抗压强度抗压强度压缩弹性模量压缩弹性模量符号对照。表符号对照本标准旧标准旧标准,万砒凡么￡￡亡沈它玩,刀儿几及。金属材料室温压缩试验方法。如,点验的各种性能的测量不确定度。试验结果处理出现。

10、的交点与前次的重合。如计算机数据采集系统测定规定非比例压缩强度,可以不绘制力变形曲线图。,规定总压缩强度动的测定,。,总压缩变形般应超过变形轴的分之以上。在自动绘制的力变形曲线图上,自点起在变形轴上取段,过点作与力轴平行的直线交曲线于点,其对应的力,为所测规定总压缩力见图。规定总压缩强度按公式计算。无侧向约束试验有侧向约束度试样原始横截面积变形原始标距段受力后的变形￡仁规定非比例压缩应变写规定总压缩应变变形放大倍数力试样上端所受的力实际压缩力无侧向约束的试验摩擦力规定非比例压缩变形的实际压缩力规定总压缩变形的实际压缩力屈服时的实际上屈服压缩力,屈服时的实际下屈服压。

11、压缩应金属材料室温压缩试验方法.上压缩屈服强度,下压缩屈服强度脆性材料的抗压强度或塑性材料的规定应变条件下的压缩应力,压缩弹性模量注试样试样形状与尺寸的设计应保证在试验过程中标距内为均匀单向压缩引伸计所测变形应与试样轴线上标距段的变形相等端部不应在试验结束之前损坏。本标准推荐图图图图所示的试样,凡能满足上述要求的其他试样也可采用。图图为侧向无约束试样。和的试样适用于测定,风,和的试样适用于测定和的试样仅适用于测定图图为板状试样,需夹持在约束装置内进行试度试样原始横截面积变形原始标距段受力后的变形￡仁规定非比例压缩应变写规定总压缩应变变形放大倍数力试样上端所受的力实际。

12、定测定结果数值修约和试验报告本标准适用于测定金属材料在室温下单向压缩的规定非比例压缩强度规定总压缩强度上压缩屈服强度下压缩屈服强度压缩弹性模量及抗压强度。规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单不包括勘误的内容或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准数值修约规则单轴试与。点重合,需要按照上述步骤进行进步逼近。此时,取点对应的力来分别确定。对应的点,然后如前述过点作平行线来确定交点。重复相同步骤直至最后次得。

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