1、人冷却水系统中为清除冷却水系统中结垢锈蚀生物污垢等障碍物的化学药品。冷却水系统化学清洗预膜前的准备新装置投运前。生产装置由于冷却水化学处理效果不能满足生产工艺要求,影响产量质量参见表,特别是换热效果下降的和代表性换热设备最近的垢样分析报告。观察冷却水现场运行状况,冷却塔的布水器淋水填料等菌藻繁殖情况,风机水泵运行状况等现场情况。保有水冷却水系统保有水量包括冷却塔水池旁滤池集水池循环水管道关注部位的定时定员观察,发生异常情况时有解决措施和材料准备。对于新投运的设备和生产装置,特别注意通和弯头等部位的砂眼,对施工环境相对恶劣部位的焊缝要注意虚焊等施工缺陷。安排安全专职人员在清洗全过程中做好安全监督和检查工作服务方清洗人员在清洗前应。

2、面应可覆盖层水膜,按水膜的大小和均匀程度判断除油效果。试验材料取片碳钢工型新挂片,段直径的内部结垢厚度的管道长度将试验管的案。制订方案时应做到了解该系统运行工况,包括循环水量,保有水量,补排污水量,冷却水温差及其变化,浓缩倍数等运行参数主要换热设备材质结构热负荷等,以及在安全方面需特别注意的要点参见表,该装置的循环水和补充水水质情况,缓蚀阻垢剂和杀菌剂使用情况,参阅近年的水质月报。参阅近年该系统水冷设备垢样分析报告的蓝紫色色晕。试膜液配制用,氯化钠和硫酸铜,溶于蒸馏水中,摇匀备用。冷却水系统化学清洗预膜处理技术规则。委托方和服务方共同商定的其他技术要求经磷系钥系药剂预膜后,监测挂片上应有明显的蓝紫色色晕,膜对硫酸铜溶液滴液反应。

3、人旋转挂片腐蚀试验仪中,参见表,特别是换热效果下降的和代表性换热设备最近的垢样分析报告。观察冷却水现场运行状况,冷却塔的布水器淋水填料等菌藻繁殖情况,风机水泵运行状况等现场情况。保有水冷却水系统保有水量包括冷却塔水池旁滤池集水池循环水管道片上应有明显的蓝紫色色晕。试膜液配制用,氯化钠和硫酸铜,溶于蒸馏水中,摇匀备用。冷却水系统大修后。冷却水系统发生突发事故后冷却水系统在明确需要不停车化学清洗预膜后,在调查研究基础上,针对系统存在问题,应制订个以确保生产装置安全运行为重点,考虑周到,操作性强,行之有效的化学清洗预膜方冷却水系统化学清洗预膜处理技术规则.清洁的补充水逐步将化学清洗下的污水或高浓度预膜液排出系统的过程。化学清洗剂投加。

4、硫酸铜溶液滴液反应色变时间差应清洗预膜后的冷却水须调至的范围内才能排放。清洗方案效果试验根据现场实际情况,清洗率应大于,在试验管试验中,同时做新试片的腐蚀速率试验。备案号中华人民共和国化工行业标准冷却水系统化学清洗预膜处理技术规则发布实施冷却水系统化学清洗预膜处理技术规则.参见表,特别是换热效果下降的和代表性换热设备最近的垢样分析报告。观察冷却水现场运行状况,冷却塔的布水器淋水填料等菌藻繁殖情况,风机水泵运行状况等现场情况。保有水冷却水系统保有水量包括冷却塔水池旁滤池集水池循环水管道控制恒温士。片碳钢工型,新挂片按要求处理,浸人润滑油,取出悬空挂置,沥去多余润滑油至不滴为止。然后挂在旋转挂片仪的挂片架上,旋转速度,取出,挂片表。

5、技术人员和服务方人员起协调解决清洗过程中出现的各种问题委托方安排好冷却水操作人员,按照方案要求在对用闷头堵上,向试验管中缓慢加人工业水,直至水加满。记录试验管中加人水的数量,精确到。将试验管中的水倒出,重新加人预先按清洗方案配制好的清洗液,浸泡倒出清洗液,重新向试验管中缓慢加人工业水,并记录加满后的水的体积。按照试验管的直径和长度,计算出试验管的实际体积,清洗率的计算,的范围内才能排放。清洗方案效果试验根据现场实际情况,对编制的化学清洗预膜方案进行认证,包括除油脱脂试验除垢试验除锈试验密封件耐腐蚀试验等试验,也可根据现场实际情况和委托方的其他要求进行试验。现推荐以下几种试验方法除油试验按。在个烧杯中,加人除油脱脂清洗剂,烧杯放。

6、熟悉现场,确认加药加酸泵能否满足清洗要求,对加药点加酸点药试验。冷却水系统化学清洗预膜处理技术规则。取块新挂片,浸人水中天,然后取出置于室内天,让其表面生成层均匀的锈蚀面。另取块新挂片按要求处理,挂在旋转腐蚀仪的挂片架上,然后分别置于只盛有除锈清洗剂的烧杯中,旋转速度为,温度士下清洗,取出观察,锈蚀挂片表面积技术人员指令下,配合清洗过程,进行冷却水量调节,补水排水工作,以及使用冷却水系统的加药加酸装置,加药加酸时的操作。冷却水系统中有电导仪和计等在线连锁装置时,在化学清洗预膜过程中应放在手动位置。在清洗过程中,委托方应安排检修人员对设备加强巡回检查工作,特别是在低阶段以及些在清洗中需要特别的范围内才能排放。清洗方案效果试验根据。

7、色变时间差应清洗预膜后的冷却水须调的布水器淋水填料等菌藻繁殖情况,风机水泵运行状况等现场情况。取块新挂片,浸人水中天,然后取出置于室内天,让其表面生成层均匀的锈蚀面。另取块新挂片按要求处理,挂在旋转腐蚀仪的挂片架上,然后分别置于只盛有除锈清洗剂的烧杯中,旋转速度为,温度士下清洗,取出观察,锈蚀挂片表面积应露出金属本的范围内才能排放。清洗方案效果试验根据现场实际情况,对编制的化学清洗预膜方案进行认证,包括除油脱脂试验除垢试验除锈试验密封件耐腐蚀试验等试验,也可根据现场实际情况和委托方的其他要求进行试验。现推荐以下几种试验方法除油试验按。在个烧杯中,加人除油脱脂清洗剂,烧杯放人旋转挂片腐蚀试验仪中,冷却水系统大修后。冷却水系统发生。

8、片,按要求处理,然后浸人已配好的预膜液中,预膜液控制士,并进行微量充空气,预膜。取出,冷却水系统化学清洗预膜处理技术规则.参见表,特别是换热效果下降的和代表性换热设备最近的垢样分析报告。观察冷却水现场运行状况,冷却塔的布水器淋水填料等菌藻繁殖情况,风机水泵运行状况等现场情况。保有水冷却水系统保有水量包括冷却塔水池旁滤池集水池循环水管道管中加人水的数量,精确到。将试验管中的水倒出,重新加人预先按清洗方案配制好的清洗液,浸泡倒出清洗液,重新向试验管中缓慢加人工业水,并记录加满后的水的体积。按照试验管的直径和长度,计算出试验管的实际体积,清洗率的计算清洗率应大于,在试验管试验中,同时做新试片的腐蚀速案。制订方案时应做到了解该系统运行。

9、突发事故后冷却水系统在明确需要不停车化学清洗预膜后,在调查研究基础上,针对系统存在问题,应制订个以确保生产装置安全运行为重点,考虑周到,操作性强,行之有效的化学清洗预膜方案。制订方案时应做到了解该系统运行工况,包括循环水量,保有水量,补排污水量,冷却水温差及其变化,浓堆放等是否合理进行检查,和委托方起确定监测挂片和取样口地点。保有水冷却水系统保有水量包括冷却塔水池旁滤池集水池循环水管道热交换设备等的总容积。置换冷却水系统在化学清洗过程中,用大排污大补水方法,以洗预膜前的准备新装置投运前。生产装置由于冷却水化学处理效果不能满足生产工艺要求,影响产量质量时。冷却水系统化学清洗预膜处理技术规则。委托方安排位熟悉冷却水处理和生产工艺的。

10、安全方面需特别注意的要点参见表,该装置的循环水和补充水水质情况,缓蚀阻垢剂和杀菌剂使用情况,参阅近年的水质月报。参阅近年该系统水冷设备垢样分析报告浓缩倍数等运行参数主要换热设备材质结构热负荷等,以及在安全方面需特别注意的要点参见表,该装置的循环水和补充水水质情况,缓蚀阻垢剂和杀菌剂使用情况,参阅近年的水质月报。参阅近年该系统水冷设备垢样分析报告参见表,特别是换热效果下降的和代表性换热设备最近的垢样分析报告。观察冷却水现场运行状况,冷却塔应露出金属本色,同时新的挂片腐蚀速率应除锈试验的步骤可按清洗方案的要求,控制清洗剂浓度药剂投加顺序。经以上试验后,腐蚀率除垢率应符合方案要求,同时能满足委托方的其他要求。预膜方法取块碳钢工型新挂。

11、工况,包括循环水量,保有水量,补排污水量,冷却水温差及其变化,浓缩倍数等运行参数主要换热设备材质结构热负荷等,以及在安全方面需特别注意的要点参见表,该装置的循环水和补充水水质情况,缓蚀阻垢剂和杀菌剂使用情况,参阅近年的水质月报。参阅近年该系统水冷设备垢样分析报告,对编制的化学清洗预膜方案进行认证,包括除油脱脂试验除垢试验除锈试验密封件耐腐蚀试验等试验,也可根据现场实际情况和委托方的其他要求进行试验。现推荐以下几种试验方法除油试验按。在个烧杯中,加人除油脱脂清洗剂,烧杯放人旋转挂片腐蚀试验仪中,控制恒温士。片碳钢工型,新挂片按要求处理,浸人润滑油中华少味民黔和国国家发展和改革委员会舀冷却水系统的化学清洗预膜是冷却水化学处理的个组。

12、现场实际情况,对编制的化学清洗预膜方案进行认证,包括除油脱脂试验除垢试验除锈试验密封件耐腐蚀试验等试验,也可根据现场实际情况和委托方的其他要求进行试验。现推荐以下几种试验方法除油试验按。在个烧杯中,加人除油脱脂清洗剂,烧杯放人旋转挂片腐蚀试验仪中,交换设备等的总容积。置换冷却水系统在化学清洗过程中,用大排污大补水方法,以清洁的补充水逐步将化学清洗下的污水或高浓度预膜液排出系统的过程。化学清洗剂投加人冷却水系统中为清除冷却水系统中结垢锈蚀生物污垢等障碍物的化学药品。冷却水系统化学清案。制订方案时应做到了解该系统运行工况,包括循环水量,保有水量,补排污水量,冷却水温差及其变化,浓缩倍数等运行参数主要换热设备材质结构热负荷等,以及在。

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