激振锥等能够激发长波长弹性波的激振方式,且避免在同批次梁体检测中更换。定位检测根据检测对象的壁厚差异,应采用不同尺寸的激振锤见表对测试结果不明确时,应换次选激振锤再次检测分析。表定位检测激振锤的选取参考对象壁厚首选激振锤次选激振锤检测时间要求压浆材料的强度应达到混凝土强度的以上方可进行密实度检测。适用条件定性检测定性检测宜用于孔道压浆事故如漏灌孔道堵塞造成大面积空管等的普查,不可用于检测小范围缺陷和确定缺陷位置定性检测宜用于梁体两端钢绞线露出的纵向横向预应力孔道,波纹管长度不宜大于,大于的梁需要专门研究或变更为定位检测的方式。定位检测定位检测适用于检测管道压浆缺陷的有无及其位置,以及沿测线方向缺陷的范围大小缺陷类型。在元器件传感器应符合的规定,放大器应符合的规定,卡应符合的规定,此外还应符合本规程表的要求。表主要测试元器件性能要求传感器类型加速度传感器共振频率宜大于电荷放大器频率特性低噪电缆其产生的脉冲信号小于。卡采样频道数不小于采样频率最大于分辨率系统软件性能要求软件应满足表要求。表测试软件的性能要求数据采集自检应具有仪器的基本状态自检功能触发应具有预触发功能频道数可双通道测试信号处理降噪应具有滤波降噪的功能频响补偿应具有频响补偿的功能频谱分析应应具有频谱分析功能传感器耦合方式基本要求检测时应保证传感器与被测体紧密耦合,且接触面无浮浆灰尘等异物。定性检测传感器宜采用磁性卡座或机械装置与最上端的钢绞线耦合,并保证传感器轴线与钢绞线轴线平行。桥梁预应力孔道压浆密实度检测规程送审稿。粘接面应无灰尘等杂质,且传感器粘接稳固。定位检测将带支座的加速度传感器按压在检测对象表面根据冲击弹性波信号绕射和反射特性判断孔道压浆缺陷的种方法。共振偏移法孔道压浆缺陷定位检测的分析方法,根据激振弹性波信号在孔道检测面正上方检测的自振周期,与灌浆密实位置或附近混凝土检测的自振周期的差异性,来判断孔道压浆缺陷的种方法。符号为压浆密实度指数,在孔道长度中,压浆密实部分所占的比例为检测孔道的局部时,修正压浆密实度指数为当该孔道各检测区段中,压浆质量较好的连续区段的压浆密实度为定位检测的点数代表健全测点数代表小规模缺陷测点数代表大规模缺陷测点数为测点的压浆状态为检测区段长度为孔道全长是孔道长度基准值般取定性检测综合压浆指数为根据法得到的分项压浆指数为根据法得到的分项压浆指数为根据法得到的分项压浆指数分明确规定。计量性能要求根据电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法及声波检测仪检定规程要求和检测工作特点进行规定。系统硬件性能根据土工仪器基本参数及通用技术条件要求和检测工作特点进行规定。对于传感器,由于测试对象的梁板较薄,且需要在频域进行分析,因此传感器的频谱特性很重要。考虑到电荷式加速度传感器具有体积小频响范围宽等特点,因此可优先采用。对于放大器,其应与所选择的传感器参数匹配,且满足测试需求。系统软件性能要求正文中对系统软件性能的要求都是必须满足的。规程中对频谱分析提出了两种方法,快速傅立叶变换,及最大熵法,。目前,在工程领域中最常用的频谱分析方法是,然而在定性检测的法的分析时面临以下的困难主要是分辨率不足的问题。分解时的频率为其中,为采样个数,为采样间隔。考虑到缺陷检测的图形往往采用时桥梁预应力孔道压浆密实度检测规程送审稿传递函数法,在次测试过程中,可同时完成上述种方法的测试。全长衰减法如果孔道压浆密实度较高,能量在传播过程中逸散的越多,衰减大,振幅比小。反之,若孔道压浆密实度较低,则能量在传播过程逸散较少,衰减小振幅比大。图全长衰减测试示意图因此,通过精密地测试能量的衰减,既可以推测压浆质量。在定性检测中,该方法相对而言测试范围最广。但该方法测试受传感器的接触状态边界条件等的影响大误差也较大,必须通过双向激振的方法来抑制误差。全长波速法通过测试弹性波经过锚索的传播时间,并结合锚索的距离计算出弹性波经过锚索的波速。通过波速的变化来判断预应力管道压浆密实度情况。般情况下波速与压浆密实度有相关性,随着压浆密实度测增加波速是逐渐减小,当压浆密实度达到时,测试的锚索的波波速接近混凝土中的波波速。图全长波速法测试示意图该方法最早由日本学者镰田敏郎教授于年提出,尽管存在理论基础不严密等诸多问题,但其作为种较为直观的测试方法,特别应进行局部处理压浆缺陷验证般规定当检测方和被检方对测试结果出现争议时,应对检测存在疑问区域进行开孔验证,当验证结果与检测结果不相符时,应分析原因,并对同批次同类型孔道的检测数据进行重新分析和判定,或进行复测。检测结果验证应有定的钻孔数量考虑到无损检测和钻孔验证各自均有定的误差,每个争议地点的钻孔数量宜不少于个钻孔口径不宜太小钻孔的位置应尽量位于管道的上部,且注意避开钢筋钢绞线条件允许时,应从上向下钻孔,避免从下向上钻孔钻孔后宜用内窥镜观察,可辅以挂钩法穿丝法当钻孔后未发现波纹管时,表明波纹管位置与设计位置偏差过大,应按相关规定处理。桥梁预应力孔道压浆密实度检测规程条文说明总则我省已建公路工程项目及在建项目桥梁众多,大多数为预应力结构,迫切需要对预应力孔道的压浆密实度进行检测,掌握相关情况,对预应力混凝土结构质量进行控制。项目相关单位质监部门也提出过检测意愿,但受限于省内对该检测项目的程序方法抽检频率判别标准处治措施等尚不明确和统。本此时应仔细选择检测方向。图马蹄形部位的测试方法测点间距的选取与缺陷定义有关。般而言,当测试云图中连续有个点出现缺陷的反应时,其为缺陷或者大缺陷的可能性较大。定位检测应根据测试对象结构厚度适当地设置放大器,本规程要求放大器可调,当放大倍数为倍时,测试信号应控制在之间当结构厚度超过以上时应当设置在倍范围内,测试信号也应控制在之间。在健全混凝土结构上波速的标定有助于法的判定。般要求定位检测标定采用线性标定,即在孔道位置附近,结构尺寸相当,无孔道混凝土健全部位进行与定位检测类似的标定检测。条件允许标定测试间距长度可与定位检测致条件不允许,可选取左右的段进行线性标定。对于孔道两端,锚垫板喇叭口内的压浆质量,由于该区域钢筋密集,且有喇叭口的影响,因此对定位检测的精度影响很大。此时,需要用定性检测中的传递函数法进行测试。压浆质量评价定性检测评价指数定性检测根据原理不同可以分为种测试分析方法,即全长衰减法全长波速法公路混凝土桥梁预应力孔道压浆施工应做好质量控制工作。施工监理单位应按本规程的有关规定进行自检抽检,建设单位应按本规程的规定进行抽检。检测过程中需记录测试对象编号孔道编号锚头编号桩号等能说明测试对象准确位置的信息。设备要求总则检测设备应适合于冲击弹性波信号采集与分析,主要包括激振装置传感器耦合装置采集系统显示系统数据分析系统等。检测设备应该定期送国家认可的计量检定机构进行检定校准,且检定校准结果合格方可进行检测工作。计量性能要求检测设备标定幅值误差应优于。声信号测量误差应优于。系统硬件性能采样分辨率检测系统分辨率应不低于,最大采样频率不低于。频谱特性接收系统频响范围应适用频率在的信号的采样。增益性能检测系统应适用长度为以内的预应力混凝土梁压浆密实度的定性检测,接收端信号的比应大于。元器件测试系统的主要元器件传感器应符合的规定,放大器应符合的规定,卡应符合的规定,此外还应符合对各种梁型,改变了施工工艺或压浆材料,宜对最初施工的片预制梁或第跨现浇梁前个孔道进行检测。无法进行定性检测时应采用定位检测。定位检测对预制梁板桥,每座桥抽检桥跨数不得少于总桥跨数的且不少于跨,不足跨时全部检测,每种梁型抽查不少于跨,每跨抽检梁板数不得少于该跨梁板总数的。对于预应力负弯矩区段的孔道,每座桥宜按不少于孔道总数的比例进行抽检。对现浇梁板桥,按照不得少于同类型孔道总数或孔道总长度的的比例进行抽检。对每个预制梁场的各种梁型,以及改变了施工工艺压浆材料的梁体,宜对最初施工的片预制梁或第跨现浇梁前个孔道进行检测。冲击回波法通过冲击方式产生瞬态冲击弹性波并接收冲击弹性波信号,通过分析冲击弹性波及其回波的波速波形和主频频率等参数的变化,判断混凝土结构的厚度或内部缺陷的方法。冲击回波等效波速法根据冲击弹性波信号绕射和反射特性判断孔道压浆本规程表的要求。表主要测试元器件性能要求传感器类型加速度传感器共振频率宜大于电荷放大器频率特性低噪电缆其产生的脉冲信号小于。卡采样频道数不小于采样频率最大于分辨率系统软件性能要求软件应满足表要求。表测试软件的性能要求数据采集自检应具有仪器的基本状态自检功能触发应具有预触发功能频道数可双通道测试信号处理降噪应具有滤波降噪的功能频响补偿应具有频响补偿的功能频谱分析应应具有频谱分析功能传感器耦合方式基本要求检测时应保证传感器与被测体紧密耦合,且接触面无浮浆灰尘等异物。定性检测传感器宜采用磁性卡座或机械装置与最上端的钢绞线耦合,并保证传感器轴线与钢绞线轴线平行。桥梁预应力孔道压浆密实度检测规程送审稿。表压浆质量评价标准览表评价方法评价参数评价结果说明综合压浆指数类优,类良重点部位应定位复检类不合格应定位复检压浆密实度类优,类良类不合格应复检,复检仍不合格粘接面应无灰尘等杂质,且传感器粘接稳固。定位检测将带支座的加速度传感器按压在检测对象表面,保持紧密接触,确保传感器与被检对象的接触刚性。传感器支座应能够增加阻尼和控制按压力度。激振方式定性检测宜采用激振锥等能够激发长波长弹性波的激振方式,且避免在同批次梁体检测中更换。定位检测根据检测对象的壁厚差异,应采用不同尺寸的激振锤见表对测试结果不明确时,应换次选激振锤再次检测分析。表定位检测激振锤的选取参考对象壁厚首选激振锤次选激振锤检测时间要求压浆材料的强度应达到混凝土强度的以上方可进行密实度检测。适用条件定性检