炉次风二次风锅炉给水混燃炉组合式除尘器二次风机静电除尘器引风机烟囱氢回收尾气造气吹风气固体煤炉渣在混燃炉燃烧后，高温烟气经组合式除尘器进入余热锅炉产生，的过热蒸汽。烟气温度降至进入水膜除尘器，引风机吸出排空。过热蒸汽去汽轮发电机组发电后抽汽增湿送中压蒸汽管网供变换岗位使用。背压的蒸汽去低压管网供造气精馏采暖使用。主要配置参数燃烧部分三废流化混燃炉是指造气过程产生的三废，即造气吹风气造气炉渣造气细灰，同时也可配烧高硫煤煤矸石脱碳闪蒸汽氢回收尾气等。燃气部分台造气炉送吹风气，每小时可产吨中温中压蒸汽。燃渣燃煤加煤矸石部分每小时可产吨中温中压蒸汽需混合料热值大卡。隧道窑式余热锅炉吨包括水冷屏蒸汽过热器对流排管空气预热器炉内冷却件中心筒等。隧道窑式余热锅炉技术特点锅炉过热器前设置水冷屏，对不稳定的吹风气燃烧所产生的不稳定的烟气起到均流作用，使过热器传热均匀，同时割断燃烧炉辐射热，对过热器起到很好的保护作用，可以防止过热器局部超温。余热锅炉过热器采用低合金耐热钢，并加导流鳍片以防磨，锅炉前五排管束采用厚壁管，以提高耐热性及耐磨性来确保锅炉长期安全运行。锅炉采用单锅筒管屏结构，卧式隧道直通式布置，不易积灰，且清灰方便，维修方便。④上锅筒水容量大，因此具有较大的热容量，热滞后性也大，在进口烟气量按峰谷波动较大的情况下，保证蒸汽参数稳定，操作方便。锅炉所有受压部件均采用吊挂结构，保证自由膨胀，尽可能地减少了焊口疲劳应力的影响。易调整烟速，使各段烟速均匀，并使各段受热面的布置更加合理，积尘防磨损等问题得到解决，保证锅炉受热面安全可靠，运行寿命长。烟气阻力较小，吹风阻力小，效率高，节能效果显著。因烟气横向冲刷星材料装填阳阴树脂等。热功汽轮机本项目三废流化混燃炉所产蒸汽与本企业年产万吨醇氨能力相配套，除满足变换脱碳碳化甲醇精馏硫磺回收冬季采暖二甲醚等工艺用汽外，还可通过背压汽轮机拖动混燃炉次风机引风机造气鼓风机和氢氮压缩等动力做功，总做功能力可达。详见生产装置热平衡简图。蒸汽轮机拖动做功设备表工段名称设备名称动力功率备注三废混燃炉次风机三废混燃炉引风机压缩工段压缩机造气工段鼓风机合计节能措施本次工程设计中在工艺设备的选择上采用成熟可靠的节能技术，产品能耗指标达到国内同规模装置先进水平。充分利用造气吹风气显热和潜热以及造气炉渣烟道灰中的残效利用和循环利用为核心，以减量化再利用资源化为原则，以低消耗低投放高效率为基本特征的先进技术装备。三废流化混燃炉是将合成氨甲醇造气生产过程中的三废即废气造气吹风气废渣造气炉渣及煤矸石细灰造气集尘器细灰进行集中流化混合燃烧制取高位能蒸汽的装置，产出的中温中压蒸汽经背压发电后，其背压后的低压蒸汽再作为工艺用汽，使造气三废达到充分利用，使有效的资源达到吃干榨净的目的。以往的造气余热回收只能回收造气吹风气的潜热，显热付产蒸汽返回造气系统使用，而造气过程的固体废弃物造气炉渣除尘器细灰和煤场的煤矸石，都是用其它方式利用或被低价值卖掉，个别企业废弃掉，既占地又污染环境。造气三废流化混燃炉是将造气生产过程中的废品废气废渣细灰煤矸石等全部处理利用，同时还可将合成氨甲醇脱碳闪蒸汽氢回收等生产过程中其它工段的低热值废气起回收利用，而高热值的合成气则可少用或不用。产出的中温中压蒸汽经背压发电后，其低压蒸汽供造气甲醇精馏等工段使用，实现资源循环利用和最佳配置。三废流化混燃炉的诞生，填补了我国固定层造气炉制气生产过程中三废处理的空白，既是能源综合利用的最佳典范，又是环境保护。三废处理的最佳方式，使企业经济效益最大化，实现了化肥界早已提出的合成氨联产甲醇生产两煤变煤，两炉变炉的目标。采用三废流化混燃炉的优势三废流化混燃炉也称为第三代造气吹风气燃烧炉，与第二代吹风气回收相比有很大的优势。安全三废流化混燃炉是以造气炉渣或煤为点火源，炉内始终长明火，爆炸的因素已消除，彻底改变了造气吹风气回收运行的不安全状态，克服了造气吹风气回收的爆炸现象。增产三废流化混燃炉运行过程中，可少用或不用合成气点火，合成氨增产，合成气不足的企业可增产生产甲醇的企业，因合成气的热值为，为合成氨合成气的半，所以甲醇产量可提高。综合煤化工企业，台三废流化混燃炉就