态交货。定尺长度每捆重量打捆道次棒材打捆道棒材打捆道棒材打捆道金属平衡表棒材车间金属平衡表原料烧损切头及轧废成品万万万万棒材车间工作制度及年工作时间车间采用四班三运转连续工作制，节假日不休息。年工作时间如表所示。年工作时间计划表工作日历时计划停工时间年规定其他停工时间年有效备制度间大修中修时间小修工作时间生产准备各种事故其他工作时间注三班连续说明大修每两年次，每次天，中修每年次，每次天，有大修的年份不考虑中修。每周小修次，每次小时。生产准备包括换辊换槽孔交接班等。事故包括轧制机械电气等事故。其他及外部影响包括停电停水及待料等。生产工艺原料分热坯和冷坯两种。在连铸车间检查合格的热坯用吊车吊到上料台架，通过上定尺成品由辊道送至链式收集台架上，经横移检验分选记数收集后由打捆机自动打捆。然后经辊道送至成品电传动设备及安装自动化仪表计算机电炉车间小计连铸土建工程工艺设备及安装操作更换件起重运输设备及安装耐火材料车间内部管道含在电炉部分通风及空调设施电气仪表连铸过程计算机系统连铸小计公辅设施水处理设施除尘设施厂区电力设施炼钢开关站电讯设施检化验设施全厂消防外部产量的要求。连浇问题众所周之，提高连浇率是减少金属损失降低消耗降低成本和增加产量的有效途径。在生产中如产生调度困难时可采用钢包炉进行调节缓冲。设计是按连浇炉考虑，随着生产技术的提高和熟练，连浇率将会得到提高。散状料系统散状料系统的任务是将电炉所需要的各种散状料和铁合金送到高位料仓储存待用，在生产需要时，将各种散状料和铁合金称量并投入到电炉或钢包中。上料系统流程地下料仓垂直皮带机水平皮带机卸料小车高位料仓输送系统。加料系统流程称量斗或皮带秤水平皮带机大倾角皮带机中间料斗旋转溜槽输送系统电炉或钢包钢包车电炉出钢车用于转运钢水包，即在电炉出钢前，运载空钢包到出钢位，出完钢后将重包运载到吊包位。主要技术性能承载能力走行速度变频调速走行装置双驱动电机功率车间组成及吊车配置车间组成炼钢车间由废钢配料跨炉子跨精炼跨浇铸跨出坯跨和散装料跨等组成。主厂房建筑面积。公辅设施包括电炉除尘电炉水处理设施快速分析室变电所配电室操作室液压站水泵房等。主厂房跨间组成及吊车配置见表炼钢车间主厂房各跨的基本尺寸及起重机配置表序号跨间名称厂房尺寸跨间起重机配置长度跨度吊车轨面标高废钢配料跨磁盘吊电炉精炼跨双梁铸造起重机双梁桥式起重机浇铸跨桥式起重机桥式起重机出坯跨旋转吊钩桥式起重机表总成本费用计算表单位万元序号项目合计生产期生产成本原料辅助材料燃料及动力减回收工资及附加制造费用不含折旧折旧管理费用销售费财务费用长期借款利息流动资金借款利息总成本费用经营成本附表营业收入增值税和销售税金及附加计算表单位万元序号项目合计生产期达产负荷产品产销量万棒材产品销售价格元棒材营业收入销项税进项税产品进项税设备进项税增值税城乡维护建设税教育费附加营业税金及附加项目名称及主办单位项目名称项目主办单位产品方案，拟建规模和建设地点的初步设想产品方案成品建筑用螺纹钢及圆钢。主要钢种碳素结构钢螺纹钢。表棒材车间产品大纲表序号产品名称产品规格代表钢种年产量备注螺纹钢圆钢其中螺纹钢占螺纹钢圆钢螺纹钢圆钢合计拟建规模拟建规模生产规模万吨年，其中建筑用螺纹钢万吨年，机加工用圆钢万吨年。主要建设内容新建主厂房生活办公辅助设施以及厂区内总图运输和外网等。具体内容如下新建主厂房综合电气楼机修间围墙道路等。核准通过，归档资料。未经允许，请勿外传,新建棒材生产线建设地点的初步设想资源情况原材料供应由新建的炼钢车间提供合格的连铸方坯，年供应量约为万能源公辅条件拟从现有能源介质管网中接入。生产工艺及设备炼钢概述根据公司台散装料桥式起重机轧钢生产规模及产品方案棒材车间设计年产量为万。主要生产的棒材。主要钢种有普碳钢低合金钢以及优质碳素钢。产品方案详见表棒材车间产品大纲表序号产品名称产