1、“.....产品多为粉末状。干燥不同的污泥，对设备的要求也不尽相同，这是因为污泥在干燥过程中有特殊的胶粘相阶段含水率为左右。在这极窄的过渡段内，污泥极易结块，表面坚硬难以粉碎，而里面却仍是稀泥，这为污泥的进步干燥和灭菌带来极大困难。尾气处理和臭味控制污泥终端处理必须是环境安全的，不能产生二次污染。所以污泥干化技术必须重视尾气处理和臭味控制。以热风为干燥剂直接干燥时......”。

2、“.....使得尾气处理成本非常高，这缺陷使人们度将兴趣转到了间接加热系统上，后来发展出来的转鼓式直接加热工艺采用了气体循环回用的设计，尾气的量只有直接加热系统的，相应尾气处理的负担大幅度下降。无论是直接加热或间接加热系统，干燥设备内部都采用适当负压，避免了臭气的外泄，工厂的污泥仓干燥车间成品仓等构筑物内的气体都抽走集中处理。设备安全问题在干燥器里......”。

3、“.....令污泥干燥设备的安全性能倍受置疑。现在，起火或爆炸的基本原因已经明确，与爆炸有关的三个主要因素是氧气浓度粉尘浓度以及颗粒的温度。必须控制的安全要素是氧气含量粉尘浓度颗粒温度。为了完全保障安全性，需要付出极高的设备成本。特别要指出的是，控制颗粒温度是通过降低干燥剂温度而实现参数控制的，这样产生两个问题是加大了干燥剂流量......”。

4、“.....成本急剧上升二是胶粘相阶段停留时间延长，使得污泥粘结问题难以处理，影响设备的运行可靠性。另外污泥干化还需考虑其它的安全因素设计有湿污泥仓的工厂，必须考虑甲烷的产生而尽量减少湿泥的贮存时间，在安德里兹的设计中将湿泥仓中甲烷浓度控制在以下干泥仓的安全同样受到重视，为防止自燃，干泥颗粒的温度必须控制在以下......”。

5、“.....同时以水蒸气为干燥剂，还能减少传质阻力，极大地加快蒸发过程，在提高生产率的同时大幅度降低了热干化成本。多余的干燥尾气直接送入污泥焚烧锅炉炉膛，有效解决了污泥的恶臭问题。廉价的焚烧工艺热干化后的生物质污泥颗粒直接在污泥焚烧锅炉链条炉排上完成燃烧过程，具有燃烧温度高以上的火床燃烧温度和以上的炉膛火焰中心温度飞灰份额小小于......”。

6、“.....有效的控制了二噁英和重金属的排放，彻底做到了污泥处置无害化，大幅度降低了烟气净化系统投资及运营成本。节省化石能源利用生物质焚烧污泥，并将炉膛火焰中心温度燃烧到以上，尾部烟气不需要，比如它本身含有化学能，干燥的污泥在燃烧时可放出大量的热量些污泥富含有价值的有机组分或无机组分......”。

7、“.....目标是灭除病原体消除化学污染物固化重金属等，同时在处置过程中不能造成新的污染如二噁英粉尘等。在此基础上，可进步将污泥处理后的产物资源化，如作为原料或燃料等使用。污泥含水量在之间，它本身含有的化学能不足以完成所含水分的蒸发，所以，要将污泥深度干燥必须消耗外加热量，这是污泥无害化必须支付的代价......”。

8、“.....湿污泥在进料前先与定比例的干泥混合，产品为球状颗粒另种是湿污泥直接进料，产品多为粉末状污泥显著减容，体积可减少倍形成颗粒或粉状稳定产品，污泥形状大大改善产品无臭且无病原体，减轻了污泥相关的负面效应，使处理后的污泥更易被接受产品具有多种用途，如作肥料土壤改良剂替代能源等......”。

9、“.....按比例充分混合已经被干化的返流污泥混合污泥的含水率达，再经螺旋输送机运送到干燥器中，与从同端进入的流速达，温度为左右的热气流接触混合，集中加热，经烘干后的污泥被带计量装置的螺旋输送机送到分离器，从分离器中排出的湿热气体被收集进行热力回用......”。