1、合的规定。塑杯成型灌装封切机。性能要求灌封机的生产能力应达到合同说明书等标称的额定生产能力。灌封机的灌装精度应符合下列要求液体灌装量为，灌装精度应不超过液体灌装量为，灌装精度应不超过土液体灌装量为以上，灌装精度应不超过士含果粒或果酱的液体灌装精度应不超过士。灌装量合格率应不小于。灌装成品的外观质量应符合下列外观无破损和明显变形盖膜图案与要求位置的偏差应不大于杯模切外型尺寸偏差应不大于，对中偏差应不大于贴标无漏标标纸平整无明显折皱，环贴标搭接接头高低错位应不大于贴标后叠标宽度应不大于，标纸长度切断误差应不大于封口平整，封痕均匀，无灼化毛边和泄漏现象。灌装后的塑杯经跌落和密封性试验，封口应完好无损。灌封机的成品合格率应不小于。灌封机正常运行时，噪声声压级应不大于。

2、机稳定运行时，灌装量的标称值与实测值之差与标称值的百分比。成品合格率在灌装精度合格的条件下，外观跌落和密封性试验均合格的成品数量与所检查的总成品数量的百分比。叠标宽度环贴标搭接头重叠部分宽度，用表检查检查安全防护装置，应符合的规定。检查机器材质报告及质量合格证明书，应符合的规定。规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本包括所有的修改单适用于本文件。包装储运图示标志安全标志及其使用导则机械电气安全机械电气设备第部分通用技术条件包装机械分类与型号编制方法工业产品使用说明书总则标塑杯成型灌装封切机.的安全防护应符合下列规定灌封机的安全防护应符合的规定灌封机应设有联锁保护。

3、主要技术参数制造日期和出厂编号制造厂名称及所在地出口产品加标中华人民共和国。包装灌封机的运输包装应符合的规定。灌封机包装前，外露加工表面应进行防锈处理。灌封机包装箱应牢固可靠，适应运输装卸的要求。包装箱应有可靠的防潮措施。灌封机随机专用工具及电气安全要求灌封机各电路控制系统应符合的要求，安全可靠动作准确，各电器接头联接牢固并加以编号操作按钮应灵活指示灯显示应正常应有急停装置，急停操动器的有效操作中止了后续命令，该操作命令在其复位前直有效。复位应只能在引发紧急操作命令的位置用手动操作。命令的复位不应重新起动机械，而只是允许再起动。动力电路导线和保护联结电路间施加时测得的绝缘电阻应不小于。灌封机所有外露可导电部分应按中要求连接到保护联灌装量合格率，灌装量合格率应。

4、。复位应只能在引发紧急操作命令的位置用手动操作。命令的复位不应重新起动机械，而只是允许再起动。动力电路导线和保护联结电路间施加时测得的绝缘电阻应不小于。灌封机所有外露可导电部分应按中要求连接到保护联的规定。用耐压测试仪按中的规定做耐压试验，应符合的规定。安全卫生要求检查检查安全防护装置，应符合的规定。检查机器材质报告及质量合格证明书，应符合的规定。外观质量检查检查灌封机的外观质量，应符合的规定。检验规则出厂检验每台灌封机出厂前均应做出厂检验，检验项目按表中的规定。表检验项目检验类别序号检验项目检验方法型式检验出厂检验电气安全试验空运转试验气路密封性检查生产能力试验灌装精度试验灌装量合格率试验成品合格率定运行时，单位时间内生产的成品数量，用杯表示。灌装精度灌封。

5、压试验有项不合格，即判定为型式检验不合格。其他项目有项不合格，应加倍复测不合格项目，仍不合格的，则判定该产品型式检验不合格应有安全防护装置，并加贴警示标志。灌封机的材料和零部件应符合下列规定灌封机的机械设计卫生安全应符合的要求。灌装物料为食品时，灌封机的材料选用设计制造配置原则的安全卫生要求应符合的规定。灌装物料为药品时，灌封机与灌装物料及包装材料相接触的表面材料，应符合国家对药品生产设备的有关规定。外观质量检查检查灌封机的外观质量，应符合的规定。检验规则出厂检验每台灌封机出厂前均应做出厂检验，检验项目按表中的规定。表检验。标志包装运输与贮存标志灌封机应在明显的部位固定标牌，标牌尺寸和技术要求按的规定。标牌上至少应标出下列内容产品型号产品名称产品执行标准产品。

6、。标准噪声值应符合的规定。电气安全试验用绝缘电阻表按中的规定测量其绝缘电阻，应符合的规定。在切断电气装置电源，从空载电压不超过交流或直流的电源取得恒定电流，且该电流等于额定电流的倍或取者中较大者的情况下，让该电流轮流在接地端子与每个易触及金属部件之间通过。测量接地端子与每个易触及金属部件之间的电压降，由电流和电压降计算出电阻值，应符合的规定。用耐压测试仪按中的规定做耐压试验，应符合的规定。安全卫生要求。标志包装运输与贮存标志灌封机应在明显的部位固定标牌，标牌尺寸和技术要求按的规定。标牌上至少应标出下列内容产品型号产品名称产品执行标准产品主要技术参数制造日期和出厂编号制造厂名称及所在地出口产品加标中华人民共和国。包装灌封机的运输包装应符合的规定。灌封机包装前，。

7、，缺少物料包材及误操作时，应报警并自动停机灌封机上应有清晰醒目的安全警示标志，安全标志应符合和的规定灌封机应有安全防护装置，并加贴警示标志。灌封机的材料和零部件应符合下列规定灌封机的机械设计卫生安全应符合的要求。灌装物料为食品时，灌封机的材料选用设计制造配置原则的安全卫生要求应符合的规定。灌装物料为药品损件应包装并固定在包装箱中。技术文件应妥善包装放在包装箱内，内容包括产品合格证产品使用说明书编写应符合的规定装箱单。包装箱外表面应清晰标出发货及运输作业标志，并应符合的规定。运输与贮存灌封机运输过程中应小心轻放，不允许倒置和碰撞。灌封机应贮存于干燥通风无腐蚀性气体的场所。塑杯成型灌装封切机。噪声测试在连续工作过程中，灌封机的噪声按规定的方法进行测量，其。复位应。

8、及误操作时，应报警并自动停机灌封机上应有清晰醒目的安全警示标志，安全标志应符合和的规定灌封机应有安全防护装置，并加贴警示标志。灌封机的材料和零部件应符合下列规定灌封机的机械设计卫生安全应符合的要求。灌装物料为食品时，灌封机的材料选用设计制造配置原则的安全卫生要求应符合的规定。灌装物料为药品后，连续包装，统计灌装成品的数量，按公式计算生产能力，应符合的规定。羔式中生产能力，单位为杯，灌装完成的成品数量，单位为杯。灌装精度试验试验在灌封机连续正常运行后进行，从连续次循环灌装完成的成品中任意抽取杯，然后用感量的电子天平逐杯称重，按公式计算灌装精度，应符合的规定。警式中灌装精度，实测净重，单位为。标称重量，单位为。灌装量台格率试验试验在灌装精度试验后进行，按公式计监。

9、能在引发紧急操作命令的位置用手动操作。命令的复位不应重新起动机械，而只是允许再起动。动力电路导线和保护联结电路间施加时测得的绝缘电阻应不小于。灌封机所有外露可导电部分应按中要求连接到保护联结电路上。接地端子或接地触点与接地金属部件之间的连接，应具有低电阻值，其电阻值应不超过，通过接地电阻试验确定其是否合格。电气设备的动力电路导线和保护联结电路之间应经受至少时间的耐压试验。安全卫生要求灌封机正常生产时，定期或积累定产量后，应每年进行次检验灌封机长期停产后恢复生产出厂检验结果与上次型式检验有较大差异国家质量监督机构提出型式检验要求。型式检验项目应符合第章的规定，见表。检验项目全部合格为型式检验合格。在型式检验中，若电气安全试验中的保护联结电路的连续性绝缘电阻耐电。

10、电气安全要求灌封机各电路控制系统应符合的要求，安全可靠动作准确，各电器接头联接牢固并加以编号操作按钮应灵活指示灯显示应正常应有急停装置，急停操动器的有效操作中止了后续命令，该操作命令在其复位前直有塑杯成型灌装封切机.规定杯外观无破损和明显变形盖膜图案与要求位置的偏差应不大于杯模切外型尺寸偏差应不大于，对中偏差应不大于贴标无漏标标纸平整无明显折皱，环贴标搭接接头高低错位应不大于贴标后叠标宽度应不大于，标纸长度切断误差应不大于封口平整，封痕均匀，无灼化毛边和泄漏现象。灌装后的塑杯经跌落和密封性试验，封口应完好无损。灌封机的成品合格率应不小于。灌封机正常运行时，噪声声压级应不大于的安全防护应符合下列规定灌封机的安全防护应符合的规定灌封机应设有联锁保护，缺少物料包材。

11、督机构提出型式检验要求。型式检验项目应符合第章的规定，见表。检验项目全部合格为型式检验合格。在型式检验中，若电气安全试验中的保护联结电路的连续性绝缘电阻耐电压试验有项不合格，即判定为型式检验不合格。其他项目有项不合格，应加倍复测不合格项目，仍不合格的，则判定该产品型式检验不合格。标志包装运输与贮存标志灌封机应在明显的部位固定标牌，标牌尺寸和技术要求按的规定。标牌上至少应标出下列内容产品型号产品名称杯采用灌装质量为的塑杯，试验物料采用相应的介质。般要求检查空运转试验每台灌封机装配完成后，均应做空运转试验，连续空运转时间应不小于，低速和高速各检查机器性能，应符合和的规定。气路密封性检查灌封机的气路系统可采用下列方法进行密封性检查用脱脂棉在气动元件的密封件周围轻轻。

12、外露加工表面应进行防锈处理。灌封机包装箱应牢固可靠，适应运输装卸的要求。包装箱应有可靠的防潮措施。灌封机随机专用工具及的安全防护应符合下列规定灌封机的安全防护应符合的规定灌封机应设有联锁保护，缺少物料包材及误操作时，应报警并自动停机灌封机上应有清晰醒目的安全警示标志，安全标志应符合和的规定灌封机应有安全防护装置，并加贴警示标志。灌封机的材料和零部件应符合下列规定灌封机的机械设计卫生安全应符合的要求。灌装物料为食品时，灌封机的材料选用设计制造配置原则的安全卫生要求应符合的规定。灌装物料为药品装箱外表面应清晰标出发货及运输作业标志，并应符合的规定。运输与贮存灌封机运输过程中应小心轻放，不允许倒置和碰撞。灌封机应贮存于干燥通风无腐蚀性气体的场所。塑杯成型灌装封切机。

参考资料：

[1]部编版八年级语文下册《卖炭翁》课件PPT 编号10516（第31页，发表于2022-06-26）

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