1、其包装箱内应附有产品说明书产品合格证。合格证必须注明制造厂名和商标产品名称型号规格及总成号制造厂质量检验章制造日期与产品编号。包装箱上应注明制造厂名和商标产品名称型号规格及总成号包装箱内产品数量，毛重和净重的规定。试验程序按的规定进行，并测量记录摩擦衬片的厚度，测量位置，每面在中径处附近均布点，并作标记。将离合器重新装于试验台上，按规定的试验条件，模拟农用车连续起步，至规定的试验次数。在完成次循环后，检查零件有无损坏。在完成次循环后，拆下样品做最终检验，测量摩擦衬片的厚度，确定摩擦中径处平均磨损量。检测规则出厂检验每套离合器总成，均要经质量检查合格后方可出厂，出厂时应附有产品质量合格证。出厂检验项目如下盖总成工作压紧力压盘升程离合器的静平衡分离扭转力矩分离。

2、完成次循环后，检查零件有无损坏。在完成次循环后，拆下样品做最终检验，测量摩擦衬片的厚度，确定摩擦中径处平均磨损量。检测规则出厂检验每套离合器总成，均要经质量检查合格后方可出厂，出厂时应附有产品质量合格证。出厂检验项目如下盖总成工作压紧力压盘升损量不大于分离杆指端厚度的任何零件不得失效。从动盘总成夹紧厚度偏差及平行度在工作压紧力下，从动盘总成夹紧厚度偏差和平行度分别为和。从动盘总成轴向压缩耐久性能在工作压紧力下，从动盘总成经次轴向压缩试验后应满足下列要求轴向压缩量不小于初始值波形片无损伤断裂，铆接无松动任何零件不得失效。在室温条件下加载至打滑。试验设备离合器综合性能试验台，要求同。试验程序让磨合好的离合器在试验台上处于完全接合状态，将主或从动部分固定，对从或。

3、间的间隔等分确定。试验总次数最少为次。试验设备满足试验条件的盖总成动态分离耐久性试验台，试验台如图所示。代用飞轮盖总成电机外罩分离轴承连杆偏心轴风扇加热器图试验程序按测盖总成分离特性及负荷特性，确定试验前的和。将样品按规定装于试验台的飞轮上，在飞轮与压盘表面间装第种厚度的垫板或垫块。以适当的压盘位移增量对压盘加载，加载至超过左右其他要求。对中各项抽验台，其余项目按的规定抽检。所有检验项目均合格，方可判通过型式检验。用户验收订货单位有权对收到的产品进行抽检，试验项目抽样方案抽样检查和判断处置规则应按本标准和的规定，由供需双方商定。标志包装运输与贮存标志离合器出厂时，均应标示制造厂家的厂标，其上必须注明离合器的型号与规格制造日期与产品编号。包装离合器应包装牢靠。

4、角范围的扭转刚度，对应发动机最大扭矩时的转角。图盖总成动态分离耐久性能试验试验条件盖总成转速主轴转速为。离合频率离合频率为次。分离行程分离行程符合所试验离合器的使用说明书和产品图样的规定。分离轴承轴承接触表面尺寸及自由行程应符合产品图样要求，最好用使用中规定的分离轴承。分离轴承对离合器回转中心偏心量为。环境温度室温或，根据滑动摩擦力矩。离合器摩擦衬片耐磨损性能试验试验条件按的规定，模拟农用车连续起步。接合频率为次。摩擦表面温度不超过。试验次数为次或根据不同要求商定。试验设备同的规定。试验程序按的规定进行，并测量记录摩擦衬片的厚度，测量位置，每面在中径处附近均布点，并作标记。将离合器重新装于试验台上，按规定的试验条件，模拟农用车连续起步，至规定的试验次数。在。

5、试验试验条件应在完成或之后进行，否则样品必须经过磨合，磨合要求同。离合器从动盘总成固定不动，盖总成转速为摩擦片外径处线速度为时相应的转速。摩擦表面温度从室温开始强制滑磨循环，直至。测量和记录的参数滑动摩擦力矩摩擦表面温度。试验设备满足试验条件的离合器综合性能试验台，同的规定。试验程序将磨合好并按和检验后的盖总成和从动盘总成或完成之后的盖总成和从动盘总成表面用砂纸打磨去除油污或碳化物装于试验台上。调整试验台，满足的规定。调整摩擦力矩温度测量记录装置。起动试验台的控，根据试验性质和目的，由有关方面商定。离合器安装状况及试验次数按种从动盘总成夹紧厚度安装，每种安装状况试验次。第种为名义夹紧厚度减去第种为从动盘磨损后的最薄厚度，由设计确定第种和第种由第种和第种厚度。

6、指高度偏差及分离杆端面跳动外观质量。抽检的数量不少于套，从企业成品库中随机抽取时，抽样基数不少于抽取数的倍造日期和生产批号印上小心轻放，勿受潮湿和向上字样。运输运输过程中要小心轻放防雨防潮，从动盘不得沾有油污。贮存离合器应贮存于通风干燥无油污无腐蚀的库房内。自出厂之日起个月内，如有锈蚀现象应由制造厂家负责。中华人民共和国机械行业标准农用运输车干摩擦式离合器机械科学研究院出版发行机械科学研究院印刷北京首体南路号邮编开本印张字数，年月第版年月第次印刷印数定价元编号机械工业标准服务网。.。在室温条件下加载至打滑。试验设备离合器综合性能试验台，要求同。试验程序让磨合好的离合器在试验台上处于完全接合状态，将主或从动部分固定，对从或主动部分缓慢卸载至零重复两次。在中间。

7、动部分缓慢施加扭转载荷，测量并记录开始打滑时的扭矩，测量次数不少于次，取算术平均值。离合器滑动摩擦力矩测定试验试验条件应在完成或之后进行，对应规定分离行程处，压盘上各点位移中最大值与最小值之差。技术要求离合器应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。离合器的滑动摩擦力矩摩擦片表面温度为时，单盘离合器单位面积滑动摩擦力矩应不低于表的规定，双盘离合器的单位面积滑动摩擦力矩不低于表规定值的。表离合器规格单位面积滑动摩擦力矩摩擦片表面温度为时，离合器的滑动摩擦力矩应不小于常温时的。离合器的热负荷离合器连续起步次，每次起步的平均温升值应不大于。离合器摩擦衬片耐磨性离合器经次模拟起步试验后，摩擦片单面磨损量应不大于，摩擦片表面不得有裂纹起泡和铆钉露头。

8、取下摩擦衬片，检查波形片和摩擦衬片的损坏情况。从动盘总成扭转耐久性能试验试验条件载荷最小扭矩为发动机最大扭矩，最大扭矩为发动机最大扭矩的单向脉动扭转载荷，亦可按相应上述载荷相应转角间接加载。扭转频率次。试验次数次或根据不同要求确定。试验设备满足试验条件的机械式或液压式扭转疲劳试验台。试验装置如图所示。从动盘花制装置，按进行强制滑磨循环，记录对应于室温及时的滑动摩擦力矩。绘制滑动摩擦力矩随温度变化的关系曲线。计算时单位面积的滑动摩擦力矩。离合器摩擦衬片耐磨损性能试验试验条件按的规定，模拟农用车连续起步。接合频率为次。螺旋弹簧膜片弹簧图分离特性最大分离力在规定的分离行程范围内，分离特性曲线上的最大载荷值。压盘升程在分离特性曲线上，对应规定分离行程处，压盘上各点。

9、现象。离合器的分离扭转力矩单然后减载，直至卸掉全部载荷，记录压盘上载荷随压盘位移变化的数值。绘制负载荷特性曲线，注明。按图和图所示，确定和。从动盘总成轴向压缩特性夹紧厚度及平行度测定试验试验设备及仪器仪表保证载荷垂直而均匀地作用于从动盘总成摩擦表面的轴向压缩特性试验台及相应的仪器仪表装置，如图所示。试验程序将试验样品装于试验台上，装置状况如图所示。主框架位移传感器预载盘负荷传感器球铰链液压缸上压板从动盘总成下垫板图按工作压紧力压缩从动盘总成次数，直至轴向压缩量读数稳定，施加规定的预载荷，然后开始测量。对从动盘总成加载，直到从动盘总成上的载荷达到规定的工作压紧力，记录加扭转载荷，测量并记录开始打滑时的扭矩，测量次数不少于次，取算术平均值。离合器滑动摩擦力矩测。

10、置状况如图所示。主框架位移传感器预载盘负荷传感器球铰链液压缸上压板从动盘总成下垫板图按工作压紧力压缩从动盘总成次数，直至轴向压缩量读数稳定，施加规定的预载荷，然后开始测量。对从动盘总成加载，直到从动盘总成上的载荷达到规定的工作压紧力，记录轴向压缩量和对应的垂直压力。达到规定的压紧力时，测量上下夹板间沿圆周均布点处的距离，其平均值为从动盘总成的夹紧厚度，最大值与最小值之差即为平行度。以同样方法减载，直到载装转角指针或角位移传感器，使之能随盘毂起转动并处于零位。对盘毂施加扭转力矩，转动盘毂，直到与限位销接触为止。卸载至零。反向施加扭转力矩，转动盘毂，直到与限位销接触为止。拆下样品，按规定测量从动盘总成轴向压缩特性，确定试验后的轴向压缩量。必要时去除摩擦衬片铆钉。

11、移的最小值。压盘倾斜量在分离特性曲线上造日期和生产批号印上小心轻放，勿受潮湿和向上字样。运输运输过程中要小心轻放防雨防潮，从动盘不得沾有油污。贮存离合器应贮存于通风干燥无油污无腐蚀的库房内。自出厂之日起个月内，如有锈蚀现象应由制造厂家负责。中华人民共和国机械行业标准农用运输车干摩擦式离合器机械科学研究院出版发行机械科学研究院印刷北京首体南路号邮编开本印张字数，年月第版年月第次印刷印数定价元编号机械工业标准服务网。.。在室温条件下加载至打滑。试验设备离合器综合性能试验台，要求同。试验程序让磨合好的离合器在试验台上处于完全接合状态，将主或从动部分固定，对从或主动部分缓慢然后减载，直至卸掉全部载荷，记录压盘上载荷随压盘位移变化的数值。绘制负载荷特性曲线，注明。按。

12、置检查并调整转角及扭转力矩至零位。重复，但需记录转角与扭转力矩对应数值。绘出扭转特性曲线，如图所示。按图所示确定减振器极限扭转角，极限力矩，规定转角处的摩擦阻尼力矩，规定转角范围的扭转刚度，对应发动机最大扭矩时的转角。图盖总成动态分离耐久性能试验试验条件盖总成转速主轴转速为。离合频率离合频率为次。分离行程分离行程符合所试验离合器的使用说明书和产品图样的规定。分离轴承轴承接触表面尺寸及自由行程应符合产品图样要求，最好用使用中规定的分离轴承。分离轴承对离合器回转中心偏心量为。环境温度室温或，根据紧厚度及平行度测定试验试验设备及仪器仪表保证载荷垂直而均匀地作用于从动盘总成摩擦表面的轴向压缩特性试验台及相应的仪器仪表装置，如图所示。试验程序将试验样品装于试验台上，。

参考资料：

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[15]2021革命历程中的红色故事PPT庆祝建党100周年党史教育主题班会（优） 编号14642（第19页，发表于2022-06-26）

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