于旋风除尘器在污泥烟气处理中逐渐淘汰，因此本工程不再选用，而静电除尘器由于其设备较大投资高，电耗及维修量高等原因，其逐步被效果更好成本更低的袋式过滤技术所替代了，因此本工程除尘装置主要选用袋式除尘器。为保证进入袋式除尘器中的烟气温度不致过高，在其前设有冷却塔，加水喷淋降温。由于重金属主要随粉尘在除尘器中被截留，只有等易沸点较低的重金属随烟气起，如在布袋除尘器前投加如活性炭等吸附剂时，为防止增加袋式过滤器的负荷，防止活性炭在布袋中燃烧，破坏布袋滤布，因此本工程不建议在布袋除尘器前设活性炭投加，对于的去除，在后序酸性气体去除的喷淋洗涤塔中，随喷淋废水排出喷淋洗涤塔，在废水排放前通过吸收装置，把从水中分离。粉末活性炭投加装置只作为应急装置，设在系统中，投加点在冷却塔。对于酸性气体的去除，本工程选用湿法，即通过投加，去除烟气中是和等物质，由于本工程与污水处理厂毗邻，可利用污水处理厂的出水作为喷淋洗涤用水，而经酸碱中合后的含有少量的废水可直接排到污水处理厂进行处理。每天排水量约。灰渣处理系统经袋式除尘器排出的灰渣，由灰渣输送装置输送至灰渣仓中，因此灰渣中可能含有重金属，因此在灰渣的处理系统中应有重金属固化稳定措施，本工程采用采用石灰实际中可根据重金属情况选用其它固化剂固化方法，即把石灰与灰渣在加湿装置中加湿混合反应，然后再进行建材利用。除臭方案我们认为本工程来自湿污泥输送干污泥输送装置及湿污泥料仓间及干化车间等区域的臭气浓度较低，直接采用生物除臭方式。而干化污泥过程中产生的臭气及湿污泥料仓产生的臭气浓度较高，较适合采用燃烧法。经过核算上述干化及湿料仓系统产生的臭气量约为，污泥焚烧炉可以直接将废。污泥建材利用是指将污泥作为制作建筑材料的部分原料的处置方式，应用于制砖水泥陶粒活性炭熔融轻质材料以及生化纤维板的制作。上海石洞口污泥焚烧厂已运行多年，其焚烧灰分根据危险废物鉴别标准检测，证明不属于危险废物。污泥灰及粘土的主要成分均为，这特性成为污泥可做制砖材料的基础。另方面污泥灰中和含量远高于粘土，此外，灰中铁盐和钙盐的含量会改变砖的压缩张力。由于污泥中含有的无机成分与粘土成分较为接近，这说明使用污泥焚烧灰制砖是基本可行的。污泥焚烧灰的基本成分为和，在制造水泥时，污泥焚烧灰加入定量的石灰或石灰石，经煅烧即可制成灰中处理及综合利用工序污泥接受储存输送脱水污泥从市个污水处理厂用卡车拉至污泥处置中心，经过地磅对进厂污泥进行计量后，卸至接料仓内，经卸料旋和污泥泵，送至干化机进行干化处理另外在其中的两个污泥仓分别设台柱塞泵，将接料仓满仓后的污泥输出到储料仓内，作为进厂污泥量与干化处理量之间的调节设施。本系统共设套地磅站，每套称重范围为吨。套污泥接料仓，其中套接料仓分别与套干化机配套，其它套接料仓分别与套焚烧炉配套，每套容积为。污泥储料仓套，每套容积为。污泥干化系统本工程设计脱水污泥含含水率，含水率较高。将污泥先干化处理后再进入焚烧炉焚烧。本工程污泥干化程度采用含固率。由于污泥在含固率左右时粘性较强，不便于输送，因此本工程采用干化污泥含固率与湿污泥含固率混合混泥含固率达到的形式。污泥焚烧炉的确定本工程采用鼓泡式流化床锅炉。流化床通常是个圆柱形反应器，在反应室内无移动部件。反应器的下部设计成个圆锥形，由带喷嘴的底盘封闭。圆锥内充满可被空气流化的砂。空气通过安装于底盘的喷嘴喷入。喷嘴盘下面的风室提供均匀的空气以流化砂和燃烧。在燃烧室内加入稍过量的空气作为二次补风。结构稳定的反应器，采用完全耐火和内衬保温材料。系统采用轻柴油作为启动燃料，达到系统所需的燃烧温度。干化后的泥饼与部分未干化污泥混合后由柱塞泵送入焚烧炉，污泥投加至散布器特殊设备。散布器将污泥颗粒分布到流化床上，以确保焚烧安全可控。余热回收系统根据热量平衡计算，本工程污泥焚烧产生的热量由余热锅炉回收，产生的蒸汽主要用于三方面，是用于对焚烧炉流化空气的预热二是对为防止排烟口产生白烟而外加的空气进行预加热其它剩余的热量用于污泥干化系统。但产生的余热不能完全满足干化需求的热量要求，占干化需求热量的左右。因此需要进行热量的补充，本工程选用天然气锅炉进行热量的补充。根据焚烧余热回收炉及干化工艺对热媒的要求，热媒介质采用蒸汽，利用蒸汽在由