上的生物柴油的生产，采用连续法碱催化工艺显得至关重要。开发连续法工艺生产生物柴油，对于生物柴油的生产成本的降低工业规模化生产产业的发展有着非常重要的作用。生物柴油的生产工艺包括四个主要流程毛油脱胶精练和干燥油脂的转酯化反应甲酯的洗涤干燥过量甲醇回收和甘油精制。如果生物柴油的生产原料来源比较广泛的话，可以增加处理高含游离脂肪酸原料的酸催化预处理单元。毛油脱胶精练和干燥将毛油通过酸脱胶除去水份和水不溶性磷脂，使之形成胶质物，然后分离除去。采用碱炼的方法除去毛油中的游离脂肪酸。经真空干燥器干燥后送入转酯化单元。转酯化反应将精炼油送入反应釜中保持定的温度，过量的甲醇随同甲醇钠催化剂起加入到反应器中，在甲醇钠催化作用下甘三酯和甲醇之间发生转酯化反应生成生物柴油和副产物甘油。同时残留在精炼油中的游离脂肪酸同甲醇钠反应生成皂和甲醇。将反应后产物用滗析器分离出甘油相甘油甲醇甲醇钠和酯相甲酯未反应油甲醇皂。然后将分离出的酯相送入到反应釜中，甘油相则打到收集罐中。在第二级的反应中同第级样重复进行，然而过量甲醇的加入量是根据第级反应中未反应的甘三酯量计算的。从二级分离器中分离出来的酯相打到酯的洗涤干燥单元进行处理，甘油则打到收集罐中。甲酯的洗涤干燥将转酯化反应后的甲酯送入到洗涤塔中，用温软水对酯进行洗涤，除去酯中残留的甲醇皂和游离甘油。洗涤后的酯送入到沉降槽中沉降分离出洗涤后的酯。最后将酯送入到真空干燥器中将酯中残留的痕量湿性物质除去。干燥后的酯经冷却后加入抗氧化剂成为成品生物柴油。甲醇回收和甘油精制将上述各工段中收集到的甘油水甲醇溶液在加热器中加热到甲醇的沸点温度，在甘油甲醇汽提塔中用过热蒸汽将甲醇从混合物中汽上升。目前我国人口每年要增加工万人城市化的水平将由今年的左右，上升到年的农村居民的肉食水平随着进入小康而相应增加。这三种因素都为为饲料开辟了广阔的市场。当今世界正处于国际性的产业调整，畜牧饲料很多方面正从发达国家向发展中国家转移，国际的畜牧饲料市场也正在重新划分，为中国饲料业发展提供了机遇。继续保持以上的增长速度，人民的生活质量日益提高，需求不断增长，国内市场更加宽广。国家对畜牧饲料十分重视，年月和月，国务院办公厅转发了农业部关于加快畜牧业发展的意见和关于促进饲料业持续健康发展的若干意见，仍享受了免征增值税的优惠政策和其他优惠政策。通过不断的资产重组，我产技术是化学法生物柴油生产技术。物理法生物柴油生产技术在物理法生物柴油生产技术方面，主要是利用了动植物油脂具有高能量密度和可燃烧的特性用于柴油代用燃料。由于动植物油脂具有粘度较高的特点，为了使其能够用于内燃机燃烧，种方法是将植物油与石化柴油直接混合用于柴油代用燃料。等在年将大豆油与号柴油进行混合，然后在直接喷射的涡轮发动机上试验，结果表明，大豆油与号柴油以的比例可以得到很好地混合，降低了燃料油的黏度，并可直接用于农用机械的替代燃料。通常采用植物油与石化柴油的混合比，其性能与号石油柴油的性能很接近。另种方法是将动植物油制成微乳液，来解决动植物油的黏度高的问题。等用乙醇水溶液与大豆油制成微乳液，等用冬化葵花籽油甲醇丁醇制成乳状液，等用表面活性剂主要成分为豆油皂质十二烷基磺酸钠及脂肪酸乙醇胺助表面活性剂主要成分为乙基丙基异戊基醇水石化柴油和大豆油制成可替代柴油的微乳液。我国江苏理工大学与德国公司合作，成功地开发了燃烧植物油的小缸径高速直喷内燃机，并在开发的车用内燃机上开展了用植物油做燃料的应用研究，成功地燃烧多种植物油。化学法生物柴油生产技术与物理方法不改变油脂组成和性质不同，化学法生物柴油技术就是将动植物油脂进行化学转化，改变其分子结构，使主要组成为脂肪酸甘油酯的油脂转化成为分子量仅为其三分之的脂肪酸低碳烷基酯，使其从根本上改善流动性和粘度，适合用作柴油内燃机的燃料。酯化和酯交换是生物柴油的主要生产方法，即用含或不含游离脂肪酸的动植物油脂和甲醇等低碳元醇通常为醇进行酯化或转酯化反应，生成相应的脂肪酸低碳烷基酯，再经分离甘油水洗干燥等适当后处理即得生物柴油。通过化学转化得到的脂肪酸低碳烷基酯完全具有石化柴油几乎相同的流动性和粘度范围，同时具有与石化柴油的完全互溶性，是种良好的柴油内燃机动力燃料。生物柴油化学生产技术经过多年发展，已经形成比较完备的技术体系和方法，其技