使用。将石英砂无烟煤木屑与冶炼回收料，按硅碳比进行配料计量后，用铲车送至强制式混合机中，搅拌均匀，卸入吊料筒内，用天车运输，装入固定式炭化硅冶炼炉内，装炉完成后，利用装入炉料中心的石墨炉芯为发热载体，通以强大的电流，在时发生化学反应，生成炭化硅，冶炼时间约小时左右，为了不使电极发热，电极采用通水冷却，通电冶炼达到规定时间和送电量后，停止送电。炉体自然冷却至少小时后，用天车吊下炉墙，再次自行冷却，并浇水冷却，然后进行劈炉。若缩短冷却时间，浇水急冷，会造成碳化硅结晶表面进步氧化，增加层的厚度。使用天车上配置的抓取器，将炉上的结晶筒取送至厂房里分级地点进行分级。把连结在起的级和二级品用人工分开。二级品分别装入专用料斗内，用铲车送至堆棚中，经颚式破碎机锤式破碎机二级破碎至要求的粒度，称量包装后送入产品库。在冶炼过程中，每吨碳化硅将产生的废异物和部分可回炉使用的保温料焙烧料，可用天车爪斗送至铲车上，运出车间堆放，废弃物含约杂质。可做为修筑公路与飞机场的筑路材料全部销售出厂，回收后的保温料，焙烧料待下步循环使用。冶炼炉碳化硅需经过配料混料混炉通电开炉冶炼停电冷却卸料修炉等数个操作环节，缺不可，根据计算生产周期为天，而炉碳化硅通电冶炼时间共需小时左右，为了充分发挥变压器可调式的生产能力，本设计采用外形长，宽，高的碳化硅冶炼炉座，循环操作，保证每天有炉碳化硅在通电冶炼。选用台变压器可满足生产需要。主要设备冶炼设备固定式电阻炉台炉芯产量吨炉混料设备混料机台规格与型号强制式双卧轴搅拌机容量台时产量天功率破碎设备破碎机台规格与型号给料粒度。年折旧费共为万元。估算结果详见固定资产折旧计算表附表。摊销费无形资产的摊销年限按年计算，递延资产的摊销年限按年计算详见附表。电贴费土地购置费等无形资产按年摊销。其他费用设计费建设单位管理费项目监理费培训费试车费前期工作费办公家具购置费等按递延资产摊销，摊销年限为年。无形资产和递延资产摊销费为万元。估算结果详见摊销表附表。财务费用财务费用是指企业为筹集资金而发生的各项费用。本项目的财务费用主要是流动资金贷款利息，经估算本项目正常年的财务费用为万元。其他费用工会经费按职工工资总额的计算，为万元。职工教育经费按工资总额的计算，为万元二级品吨冶炼废料吨。主要技术经济指标主要技术经济指标见下表主要技术经济指标表序号指标名称单位数量备注建设规模产品产量级品二级品冶炼废料产品合格率主要原料需要量石英砂无烟煤木屑供水供电年用电量外部运输及总图外部运输总量其中运入量运出量万项目占地亩建设期劳动定员职工人数人其中工人人管理及服务人员人实物劳动生产率其中全员人工人人投资及资金筹措投资总额万元其中固定资产投资万元建设期利息万元流动资金万元投资方向调节税万元免征总成本万元年平均单位成本元年平均销售收入税金及利息销售收入万元正常年销售税金及附加万元正常年利润总额万元年平均所得税万元年平均税后利润万元年平均公积金万元年平均公益金万元年平均盈利能力全部投资财务内部收益率税后全部投资财务净现值万元，税后投资回收期税前包括建设期年投资利税率投资利润率财务状况分析资产负债率投产后第年流动比率投产第年速动比率投产第年生产工艺概述生产工艺和设计原则充分发挥当地优质碳化硅的资源优势，尽可能地节约建设资金，采用先进可靠的工艺技术，可靠的生产设备，提高产品档次，增加企业的经济效益，增强企业可持续发展的能力。碳化硅冶炼炉选用多炉芯冶炼专利技术，改技术具有提高产量节能和提高产品质量的效果，已在企业实施，节能增加产量提高质量的效果明显。碳化硅炉拟采用炉墙炉底节能专利技术，改技术节电效果明显，吨产品节电，可以大幅度降低生产成本。本项目采用以上二项专利技术后，节电效果显著，提高产量约以上，级品率可以提高以上。设计规模及产品方案本设计规模为年生产吨吨碳化硅。产品方案产品方案为年产碳化硅吨。其中级品吨二级品吨冶炼废料吨。工艺生产车间组成根据工艺流程，生产工艺车间由以下车间组成原料储运粉碎配料冶炼破碎检验包装动力等车间。产品质量标准产品执行国家企业标准。级品二级品。原料