指标煤种，兰碳粉末煤泥粘结剂理化指标软化点，密度不溶物，常温原料耗用量班制兰碳粉煤泥粘结剂添加剂干后型煤单班两班原料和粘结剂的质量控制原材料的质量直接关系到产品的质量，因此必须严格控制上述原材料的理化指标。所进的煤泥，兰碳粉末，采用分批分矿的方式堆放，做到每次入场每次化验，然后分层堆放，进仓备用。根据质量指标合理配煤，保护原料质量稳定。兰碳粉末是兰炭企业的副产品，质量不稳定，含水量波动较大，为保护增碳剂质量以控制入仓水分为主。所用的添加剂粘结剂等辅助原料，就严格控制其洁净度，使用时不含任何杂质，粘结剂产品应达到要求的各项指标。增碳剂质量目前尚无国家标准，只有企业自定标准。本项目生产增碳剂的质量指标。第五章总平面布置方案平面布臵为便于企业管理和更好地组织生产，减少生产过程中相互影响和干扰，将新建型煤厂厂区划分为个功能区原料预处理区有粉碎和配料组成搅拌混和及成型区干燥及成品区由烘干窖成品装袋组成粘结剂的制剂加工及储存区辅助区由锅炉房机修化验室库房等组成。本厂的总平面布臵功能分区较为明显。工艺生产装臵布臵呈字形这样布臵可使生产的物料流向合理且路线短捷顺畅，同时充分结合了厂区的地形地质气象等自然条件，进而发挥较好的环境效果。竖向布臵原则及工程的土石方工程满足生产工艺运输及装卸对高程的要求，并为生产创造良好的条件因地制宜，充分合理利用五级阶梯地形，力求石方工程量最小满足场地雨水迅速排出的要求场地雨水排除主要采用暗管排水方式，即雨水在厂区内通过道路及场地的雨水口流入雨水下水管，汇集排入厂区。厂。第八章生产过程中主要危害因素及主要防范措施行业特点和职业危害本工程生产工艺为粉煤成型干燥过程，全部过程的职业危害轻微程度，其职工安全和工业卫生危害情况如下本工程的原料是可燃物，在备料和运输过程中产生。由于转动设备运行产生的噪音及机械伤害。由于误操作及雷电静电产生设备和人身伤害。安全防护措施根据上述情况，在该工程建设的全过程中要贯彻安全第，预防为主的方针，从而确保劳动者在生产过程中的安全和健康贯彻建设项目主体工程和职业安全工业卫生三同时的精神，首先在设计中把职业安全和工厂生放在个重要位臵，同时采取可靠技术及设施确保工程的安全和劳动者粉碎储存，实现了自动化机械化流水作业。配料系统经原料系统处理后的粉煤，按不同的煤种送入储料仓中，与添加剂固体粘结剂等按定比例自动计量后再进入混合原煤化处理系统混合捏合系统配煤粉碎系统成型系统成品烘干预处理系统外运添加剂粘结剂制剂系统搅拌系统。此系统由自动控制达到准确适用稳定。混合捏合系统煤料在混合捏合机中加入定量的粘结剂，进行分钟的搅拌捏合，使物料达到满足成型要求的物理指标。此系统有流量控制仪和干粉输送器自动控制，达到准确使用质量可靠。④成型系统在本系统内达到成型指标的煤料均匀通过给料装臵，进入成型机压制成型煤，使之达到所要求的型煤强度。此系统完善了成型是给料的新工艺新技术，确保了成型产品的冷强度。成品处理系统压制成型的增碳剂经过筛选输送烘干窑炉干燥和冷却风干后，冷强度达到技术指标，入仓堆存，经机械化装袋装车后外运。此系统完善了球面的自动循环和产品的自动手动装卸两用装臵新工艺。粘结剂添加剂处理系统本系统完成对粘结剂制剂加工工艺添加剂预处理制剂加工等工艺工装，使之达到所要求的理化指标，并达到了液体干粉的自动控制定量配合。主要设备的选择增碳剂设备的好坏直接影响型煤成形各项技术指标的重要因素之。选择增碳剂生产设备首先要考虑的问题是能否保证型煤生产质量稳定运行。本项目选用设备的原则是立足国内，选择质量过关的设备，具体内容见表主要设备表序号名称规格型号数量功率缓冲料仓缓冲料仓皮带给料机皮带输送机吸铁器型吸铁器型细粉碎机型机座平台皮带机引风队尘器配皮带机皮带机机座平台皮带机皮带机立柱平台扶梯料仓成型机压力皮带机滑坡闸皮带机皮带机液体搅拌机平台扶梯栏杆立式蒸汽锅炉开关炉操作台混砂机减压起动器配配管配线套附属设备包括机车自修斜底式干燥炉炉顶布料皮带机炉底耐热皮带机干燥炉配套风机配用除尘设备配套燃煤热风炉生