设计院铝粉除钒技术。还原蒸馏联合炉计算依据年工作天数天采用吨炉还原蒸馏联合炉，单炉周期生产海绵钛为吨，设计取吨炉生产周期为天。设备利用率为则单炉年产海绵钛则还原蒸馏联合炉数为台自动控制方案海绵钛新工艺，主要新增生产工艺设施有氯化工序台沸腾氯化炉精制工序条精制生产线还原蒸馏工序台还原蒸馏联合炉海绵钛生产工艺及工艺参数经多年运行，已相当稳定和成熟，新增设备与工厂原有设备型号及性能相近，故新增次仪表和二次仪表的型号和类别与前期工程相同，以保证生产和工艺的连续性。鉴于新增台还原蒸馏联合炉，拟采用微机自动化群控系统。需要进行生产工艺模型和算法的软件开发和可靠的徽机工控机的硬件及接口设备配置。为达到环保和安全生产的要求，还需在设备和生产线上配置氯氯化氢等有害气体的监测仪表和报警设备。常规仪表配置方案新增氯化炉精制生产线还原蒸馏联合炉及镁电解槽等设备配置的常规仪表与原钛业生产设备的配置相同。新增设备的车间设置电气操作控制室，内设仪表操作台，安装二次仪表及报警装置。在氯化车间和液氯库设置有害气体监测仪，对氯气氯化氢等有害气体浓度进行监测报警，提高环境保护和安全生产措施水平。还原蒸馏联合炉自动控制系统方案在还原蒸馏车间，以每三台联合炉共用台节点的。对联合炉的温度压力流量进行采样，同时可对温度电加热器流量进行自动调节。现场的台由口与上位工业控制微机进行数据交换和通讯。工控微机是由级微机及按工业生产环境而特制的微机，具有高抗干扰和高可靠度等特性。在以生产工艺模型进行自动控制的软件文持下，对台联合炉进行自动监测自动绵钛的生产国是美国日本俄罗斯哈萨克斯坦乌克兰中国。海绵钛的生产过程从钛铁矿开始，直到精的生产，各国基本上是相近似的，而精还原制成金属钛则有镁还原法钠还原法和电解法。钠还原法因钠的生产再生和还原产品的后处理复杂，产品质量差异，用该法生产的工厂基本停产，电解法仍处于试验研究阶段，目前工业生产都是采用镁还原法。世界各生产厂家及生产能力详见表。年世界海绵钛生产吨，生产能力吨。近几年世界海绵钛产量详见表。世界海绵钛生产厂家及其生产能力序号国家生产厂生产能力吨年美国钛金属公司俄勒冈钛公司关闭日本住友钛公司东邦钛公司俄罗斯阿维斯玛哈萨克串联式联合炉工艺。电解工序是将制取海绵钛生产过程中产生的氯化镁进行电解。电解镁经精炼后，以熔体镁的形式返回还原车间电解产生的氯气送往氯化车间生产四氯化钛。镁电解车间年停产系采用无隔板槽镁电解工艺，该工艺为当今世界较为先进的电解镁生产工艺。本次改扩建后，规模达到年产，将产生万多吨氯化镁。恢复镁电解车间，其电解镁的生产能力可满足海绵钛生产对还原剂镁的需求。生产工艺流程说明钛渣氯化生产四氯化钛工艺原料高钛渣和石油焦先经破碎和风选，按配比混合后加入到沸腾氯化炉中，通入氯气进行氯化反应。沸腾氯化炉出来的混合气体经收尘淋洗及过滤后得到的粗四氯化钦进入粗四氯化钛贮槽。沸腾氯化炉炉渣及过滤排出的残渣经回收利用后排放。四氯化钛精制生产工艺粗四氯化钛中含有许多杂质气态杂质液态杂质和固态杂质，作为生产海绵钛的原料，必须经过除高低沸点杂质和除钒等净化处理。粗四氯化钛进入浮阀蒸馏塔和精馏塔，除去低沸点杂质和高沸点杂质，再采用铝粉除钒铝粉除钒技术引进钒含量低于及色度合格后，送入精四氯化钛贮槽，作为生产海绵钦的原料，其申部分精四氯化钛亦作为产品出售。分离出来的低沸点物和高沸点物，送回收工序回收处理。海绵钦还原蒸馏生产工艺来自精四氯化钛贮槽的精四氯化钛，进入还原蒸馏工序。由镁电解车间来的熔体金属镁加入还原反应器内。精四氯化钛加入反应器内与镁反应生成海绵钛和氯化镁，氯化镁送镁电解车间回收镁和氯气。还原结束后进行真空蒸馏，拆卸，从反应器申取出海绵钛坨送破碎包装工序。海绵钦被碎和包装来自还原蒸馏工序的海绵钛经精整破碎筛分磁选混均取样及包装后，作为产品出售。精整过程的等外钛作为副产品出售。目前海绵钛的破碎能力为吨年，海绵钛经油压机压碎后，再用鄂式破碎机联动线进行多次破碎后混匀包装。生产实践表明该工艺方案破碎能力较小，满足不了生产要求。为此，新增台吨油压机，并对吨油压机进行改造，增加切削功能。主要设备选择计算,沸腾氯