了浸出萃取电积新工艺来处理低品位难选氧化铜矿，取得良好效果。该工艺具有投资少成本低经济效益显著无环境污染等优点，在国内外已被广泛应用。目前，世界上用该工艺生产的电积铜为万吨左右。根据项目所在地和周边铜矿石企业开采氧化铜矿的性质和废旧二次废铜资源情况，结合国内外生产实际，本可研采用这新工艺。生产过程简述根据原料氧化铜矿石含铜品位和浸出料液的情况，该工程选取氧化铜矿石湿法浸出萃取电积工艺生产符合要求的阴极铜。浸出用颚式破碎机将氧化铜矿进行破碎，破碎氧化铜矿石由装载机运往浸堆浸出池浸出，然后泵送稀硫酸萃余液进行渗滤循环浸出，浸出液与矿石发生反应，生成的硫酸铜溶液靠自重向底层渗透，由矿层底部的排液管流出，进入集液池，经自然澄清后用耐酸泵送至萃取工段进行萃取生产。萃取根据料液情况，萃取工艺选用或为萃取剂，煤油为稀释剂。萃取流程为二级萃取，级洗涤，级反萃。浸出硫酸铜液由板得到产品阴极铜，经计量包装入库。五车间及设备配置浸出段各种槽池均为露天设置。矿石浸出后，浸液自流到澄清机相，萃余液自流回浸出段。为减少杂质进入电积槽，在负载有机相反萃前进行洗涤，洗去其中夹带的部分铁及水相。洗涤液采用微酸性水循环使用，当杂质积累较多时，外排部分到浸出段使用，再补充部分新液。洗涤后的有机相经反萃铜进入反萃液，反萃液自流到电积液地下循环贮槽，经除石企业开采的原料有许多为氧化铜矿石，被废弃未能利用，造成资源的大量浪费。区域附近废旧二次废铜资源市场较发达，废旧二次废铜资源多，按企业年产吨电积铜计算，主要原料氧化铜矿石和废旧二次废铜资源是绝对可靠的。三企业的生产工艺选择传统火法工艺不但投资大生产成本高污染大，而且不适合处理低品位的氧化矿。关于湿法炼铜是采用萃取电积还是铁屑置换，主要考虑厂的规模，资金能力，周围建厂条件来定。般铁屑置换成本高，但投资少，基本上不需要很多设备。萃取电积工艺需要投资相对大，但产品销售价格高，产品质量稳定。目前国内外在处理低品位氧化矿方面有了很大发展，采用氧化铜矿石浸出萃取电积工艺，直接达到电积铜精铜产品，这种湿法冶金工艺，具有生产工艺先进，废液全部闭路循环利用生产无三废排放，投资见效快的优点。近年来在国内特别是云南，氧化铜矿已普遍采用浸出萃取电积工艺，取得了良好的经济效益和环境效益。我厂对低品位氧化铜矿和废旧二次废铜资源进行了浸出萃取电积试验，也已取得了较好试验指标。因此，本可行性研究报告推荐采用氧化铜矿石和废旧二次废铜资源全湿法浸出萃取电积生产工艺。见附件。四湿法冶炼根据原料的性质，结合国内外生产实际情况，本可研拟采用堆浸池浸萃取电积工艺，产品质量不低于国标号阴极铜标准。原料原料为含铜品位以上的低品位氧化铜矿石和废旧二次废铜。本项目每年约需要以上的氧化铜矿石吨槽壁厚软防腐有机相循个钢混槽壁厚软防腐环池电机液循环槽个钢混槽壁厚软防腐洗铜池个钢混槽壁厚软防腐除油池个钢混槽壁厚软防腐洗涤循环池个钢混槽壁厚软防腐电解槽个钢混槽壁厚软防腐萃取混合室个萃取澄清槽个混合室搅个包括机架拌电机整流器台铜排三角铜棒根根不锈块钢阴极板铅合金阳极板块硫酸储罐吨离心泵台备用台管件阀门萃取剂吨煤油吨流量计个备用台耐酸循环泵台备用台项目性质可行性研究的背景及依据本项目属利用铜矿开采废弃的低品位氧化矿石和硫化矿选冶废弃低品位矿石及废旧二次废铜资源采用全湿法浸出萃取电积工艺获得电积精铜项目。浸出萃取电积工艺处理低品位氧化矿及废旧二次废铜资源新技术，对促进当地循环经济发展有积极的意义。低品位难选氧化铜矿，采用常规传统选冶工艺开采很不经济，故未能有效利用开发。废旧二次废铜资源火法冶炼的环境污染问题也未很好解决。目前，国内外对氧化铜矿石和废旧二次废铜资源性质进行了大量的试验研究和生产实践，采用全湿法浸出萃取电积工艺处理低品位氧化矿矿石和废旧二次废铜资源的生产新工艺生产合格的阴极铜，具有环境效益好投资省和生产成本低的最大优越性，能够获得较好的经济效益和环境社会效益。我国是个铜紧缺国，每年铜需要量约万吨以上，缺口部分尚需进口，虽然我国铜总储量不少以上的氧化铜矿石吨，按年生产天计算，每天约需吨矿石。主要附助材料硫酸工业级浓硫酸煤油溶剂油萃取剂采用汉高公司的或英国捷利康公司作萃取剂。工艺流程的选择传统的炼铜方