垫环垫板等结构零件和电液伺服控制系统组成,模具的挤出模口设计成由个固定凹模和个活动凹模组成的组合模口结构。挤压成形时,将加热后的圆柱坯料放入挤压筒内,坯料在挤压凸模的推挤下先流经挤压模所示,可看出连续挤压出的截面形状与理论设计形状吻合度较高。结语利用电液伺服控制系统对挤压模具中活动凹模的位置进行实时控制,能使挤出模口的截面大小产生连续变化,从而实现连续变截面构件的挤压成形,对终了位置信号作为电液伺服系统控制程序的启动触发和终止信号,根据给定的连续变截面形状,通过控制程序对式和式进行实时求解,以控制活动凹模横向运动。图为挤压后获得的两种连续变截面构件,构件的截面变化率轻合金连续变截面构件挤压成形模具设计模具设计论文压凸模挤压筒挤压模垫垫环垫板等结构零件和电液伺服控制系统组成,模具的挤出模口设计成由个固定凹模和个活动凹模组成的组合模口结构。挤压成形时,将加热后的圆柱坯料放入挤压筒内,坯料在挤压凸模的推挤下先构设计与控制重庆重点实验室重庆工商大学机械工程学院。实验前,对位移传感器位移值与电信号伺服阀输入电信号与伺服缸输出位移值进行标定,调整和设置好挤压凸模和凸模位移传感器的挤压坯料的初始位置挤压终了的力,降低变形力对伺服油缸的干扰,达到进步提高活动凹模位置的控制精度的目的。挤压成形装置的设计图为设计的连续变截面构件挤压成形装置的结构原理图,其中,为挤压凸模的运动位移。主要由挤合度较高轻合金连续变截面构件挤压成形模具设计模具设计论文。作者唐全波单位重庆工商大学制造装备机构设计与控制重庆重点实验室重庆工商大学机械工程学院。结语利用电液伺服控制系统对挤压模具中活动凹模止信号,根据给定的连续变截面形状,通过控制程序对式和式进行实时求解,以控制活动凹模横向运动。图为挤压后获得的两种连续变截面构件,构件的截面变化率都达到了以上,其中镁合金构件的截面变化率达到了以上位置进行实时控制,能使挤出模口的截面大小产生连续变化,从而实现连续变截面构件的挤压成形,对具有不同纵向轮廓形状的连续变截面细长构件的挤压成形具有较好的适应性。作者唐全波单位重庆工商大学制造装备机实验前,对位移传感器位移值与电信号伺服阀输入电信号与伺服缸输出位移值进行标定,调整和设置好挤压凸模和凸模位移传感器的挤压坯料的初始位置挤压终了位置,空载下预先对电液伺服控制系统进行校正,以活动凹模上的力,降低变形力对伺服油缸的干扰,达到进步提高活动凹模位置的控制精度的目的轻合金连续变截面构件挤压成形模具设计模具设计论文轻合金连续变截面构件挤压成形模具设计模具设计论文。结语相对于固定凹模的实时位置的控制方案为为了提高活动凹模位置的控制精度,利用挤压凸模位移传感器检测出的挤压凸模位移作为伺服控制系统的输入信号,控制器按照金属变形过程中体积不变的规律并根据构件截面形状置,空载下预先对电液伺服控制系统进行校正,以提高活动凹模的运动轨迹精度。挤压时,挤压凸模以的恒定速度在挤压筒内推挤坯料,用挤压凸模位移传感器检测到的初始挤压位置信号和挤压位置进行实时控制,能使挤出模口的截面大小产生连续变化,从而实现连续变截面构件的挤压成形,对具有不同纵向轮廓形状的连续变截面细长构件的挤压成形具有较好的适应性。作者唐全波单位重庆工商大学制造装备机压凸模挤压筒挤压模垫垫环垫板等结构零件和电液伺服控制系统组成,模具的挤出模口设计成由个固定凹模和个活动凹模组成的组合模口结构。挤压成形时,将加热后的圆柱坯料放入挤压筒内,坯料在挤压凸模的推挤下先号致,构成对活动凹模位置的闭环控制系统。模具中专门设计了个带有固定模口的挤压模垫,其作用是对坯料预先进行缩颈变形,同时承受挤压凸模施加在坯料上的主要变形力,从而减小因材料变形而直接作用在活动凹模轻合金连续变截面构件挤压成形模具设计模具设计论文用电液伺服控制系统对挤压模具中活动凹模的位置进行实时控制,能使挤出模口的截面大小产生连续变化,从而实现连续变截面构件的挤压成形,对具有不同纵向轮廓形状的连续变截面细长构件的挤压成形具有较好的适应压凸模挤压筒挤压模垫垫环垫板等结构零件和电液伺服控制系统组成,模具的挤出模口设计成由个固定凹模和个活动凹模组成的组合模口结构。挤压成形时,将加热后的圆柱坯料放入挤压筒内,坯料在挤压凸模的推挤下先置控制信号致,构成对活动凹模位置的闭环控制系统。模具中专门设计了个带有固定模口的挤压模垫,其作用是对坯料预先进行缩颈变形,同时承受挤压凸模施加在坯料上的主要变形力,从而减小因材料变形而直接作用在定凹模的实时位置的控制方案为为了提高活动凹模位置的控制精度,利用挤压凸模位移传感器检测出的挤压凸模位移作为伺服控制系统的输入信号,控制器按照金属变形过程中体积不变的规律并根据构件截面形状和纵向轮和纵向轮廓形状进行计算,将计算结果转换为输入到电液伺服阀的位置控制信号,同时,活动凹模位移传感器又将检测到的伺服油缸实际输出位置反馈回控制器,控制器再判断伺服油缸的实际输出位置是否与伺服阀的输入位置进行实时控制,能使挤出模口的截面大小产生连续变化,从而实现连续变截面构件的挤压成形,对具有不同纵向轮廓形状的连续变截面细长构件的挤压成形具有较好的适应性。作者唐全波单位重庆工商大学制造装备机经挤压模垫上的固定模口,再从由固定凹模和活动凹模构成的可变模口流出。活动凹模在伺服油缸的驱动下相对于固定凹模做横向移动,使坯料的最终流出模口的截面大小产生连续变化,从而得到连续变截面构件。活动凹的力,降低变形力对伺服油缸的干扰,达到进步提高活动凹模位置的控制精度的目的。挤压成形装置的设计图为设计的连续变截面构件挤压成形装置的结构原理图,其中,为挤压凸模的运动位移。主要由挤以提高活动凹模的运动轨迹精度。挤压时,挤压凸模以的恒定速度在挤压筒内推挤坯料,用挤压凸模位移传感器检测到的初始挤压位置信号和挤压终了位置信号作为电液伺服系统控制程序的启动触发和形状进行计算,将计算结果转换为输入到电液伺服阀的位置控制信号,同时,活动凹模位移传感器又将检测到的伺服油缸实际输出位置反馈回控制器,控制器再判断伺服油缸的实际输出位置是否与伺服阀的输入位置控制信轻合金连续变截面构件挤压成形模具设计模具设计论文压凸模挤压筒挤压模垫垫环垫板等结构零件和电液伺服控制系统组成,模具的挤出模口设计成由个固定凹模和个活动凹模组成的组合模口结构。挤压成形时,将加热后的圆柱坯料放入挤压筒内,坯料在挤压凸模的推挤下先垫上的固定模口,再从由固定凹模和活动凹模构成的可变模口流出。活动凹模在伺服油缸的驱动下相对于固定凹模做横向移动,使坯料的最终流出模口的截面大小产生连续变化,从而得到连续变截面构件。活动凹模相对于的力,降低变形力对伺服油缸的干扰,达到进步提高活动凹模位置的控制精度的目的。挤压成形装置的设计图为设计的连续变截面构件挤压成形装置的结构原理图,其中,为挤压凸模的运动位移。主要由挤具有不同纵向轮廓形状的连续变截面细长构件的挤压成形具有较好的适应性。挤压成形装置的设计图为设计的连续变截面构件挤压成形装置的结构原理图,其中,为挤压凸模的运动位移。主要由挤压凸模挤达到了以上,其中镁合金构件的截面变化率达到了以上。经校直后,对实际挤压出的镁合金变截面构件的内腔轮廓形状和尺寸在坐标检测仪上进行检测,将检测结果拟合成轮廓曲线与构件的理论设计轮廓曲线进行比较,如置,空载下预先对电液伺服控制系统进行校正,以提高活动凹模的运动轨迹精度。挤压时,挤压凸模以的恒定速度在挤压筒内推挤坯料,用挤压凸模位移传感器检测到的初始挤压位置信号和挤压位置进行实时控制,能使挤出模口的截面大小产生连续变化,从而实现连续变截面构件的挤压成形,对具有不同纵向轮廓形状的连续变截面细长构件的挤压成形具有较好的适应性。作者唐全波单位重庆工商大学制造装备机。经校直后,对实际挤压出的镁合金变截面构件的内腔轮廓形状和尺寸在坐标检测仪上进行检测,将检测结果拟合成轮廓曲线与构件的理论设计轮廓曲线进行比较,如图所示,可看出连续挤压出的截面形状与理论设计形状所示,可看出连续挤压出的截面形状与理论设计形状吻合度较高。结语利用电液伺服控制系统对挤压模具中活动凹模的位置进行实时控制,能使挤出模口的截面大小产生连续变化,从而实现连续变截面构件的挤压成形,对以提高活动凹模的运动轨迹精度。挤压时,挤压凸模以的恒定速度在挤压筒内推挤坯料,用挤压凸模位移传感器检测到的初始挤压位置信号和挤压终了位置信号作为电液伺服系统控制程序的启动触发和