,其中凸凹模对板料的垂直作用力凸凹模对板料的侧压力凸凹模端面与板料间的摩擦力,其方向与间隙大小有关,般从模具刃口指向外凸凹模侧面与板料间的摩擦力。因过长而发生折断冲孔零件容易出现走样扩张冲偏等加工缺陷,加工精度受到很大影响,所以在模具的设计中必须考虑零件的定位。根据工艺要求对于孔,凸模直径取对于孔,凸模直径取。由于孔的连接块如图所示。连接块长,宽,厚度为,由于功能的需要,需在连接块中冲出两组圆孔,直径分别为,。冲孔特点由于孔边距过小,即小孔中心距离边界为,大孔中心距离边界,小于模具加深孔模具设计与冲裁探析模具设计论文冲程中驱动滑块运动,带动防胀圈向待加工毛坯靠拢,使防胀圈紧紧包裹在被加工件周。回程中,凸模回退,卸料板离开零件,斜楔驱动滑块复位,防胀圈脱离零件由于固定限位钉的阻挡,零件不会滞留在防胀圈内。通过复走样扩张冲偏等加工缺陷,加工精度受到很大影响,所以在模具的设计中必须考虑零件的定位。根据工艺要求对于孔,凸模直径取对于孔,凸模直径取。由于孔的精度较高,孔壁要求光亮带较长,该用燕尾结构连成体。图中复位弹簧的作用是连接块零件在冲孔后被挤压在防胀圈内,使模具滑块的回退需要较大的横向拉力,利用弹簧拉紧力对滑块的初始位置进行固定,防止因冲床的振动使初始位置发生变化。斜楔作用是宽,厚度为,由于功能的需要,需在连接块中冲出两组圆孔,直径分别为,。冲孔特点由于孔边距过小,即小孔中心距离边界为,大孔中心距离边界,小于模具加工推荐值,因此在冲裁过程中,容模对板料的侧压力凸凹模端面与板料间的摩擦力,其方向与间隙大小有关,般从模具刃口指向外凸凹模侧面与板料间的摩擦力。因为模具间隙存在,所以不在同直线上,冲压件受发生胀孔现象,在加工过程中需采取定措施,避免胀孔变形连接块的厚度为,厚度较大,冲孔为深孔冲裁,在设计中,需保证凸模的工作自由长度即凸模固定板与卸料板间的空隙不因过长而发生折断冲孔零件容易出模具设计特点此模具的设计特点如下。该模具以冲裁的方式对连接块进行加工,改变了深孔加工方式。采用防胀圈的形式解决了在冲孔过程中由于孔边距过小而带来的胀孔现象。直通式的结构,减少由于凸模自由度过长带来需要较大的横向拉力,利用弹簧拉紧力对滑块的初始位置进行固定,防止因冲床的振动使初始位置发生变化。斜楔作用是在冲程中驱动滑块运动,带动防胀圈向待加工毛坯靠拢,使防胀圈紧紧包裹在被加工件周。回程中,凸分析,并依据尺寸及冲裁力的计算,设计了种由上模与下模组成的深孔冲模,其特点是以直通式结构避免凸模自由度过长带来的隐患,同时以防胀圈的结构解决冲孔胀边的问题。以冲孔工艺代替改钻孔,次冲裁成形不需次装孔选取模具间隙,孔选取模具间隙。模具设计根据连接块的特点,设计了副深孔冲裁模具,如图所示。主要包括上模与下模,并利用对称的根导柱对上模下模及卸料板进行定位导向。冲裁分析连接块分发生胀孔现象,在加工过程中需采取定措施,避免胀孔变形连接块的厚度为,厚度较大,冲孔为深孔冲裁,在设计中,需保证凸模的工作自由长度即凸模固定板与卸料板间的空隙不因过长而发生折断冲孔零件容易出冲程中驱动滑块运动,带动防胀圈向待加工毛坯靠拢,使防胀圈紧紧包裹在被加工件周。回程中,凸模回退,卸料板离开零件,斜楔驱动滑块复位,防胀圈脱离零件由于固定限位钉的阻挡,零件不会滞留在防胀圈内。通过复构主要防止零件冲裁后,胀边部位发生胀出现象。固定限位钉分布于零件周边线中点外侧,并与零件间隙配合,起到初始定位作用,同时可在冲压后阻挡零件随滑块及防胀圈运动。为了便于以后的拆卸和更换,防胀圈和滑块深孔模具设计与冲裁探析模具设计论文回退,卸料板离开零件,斜楔驱动滑块复位,防胀圈脱离零件由于固定限位钉的阻挡,零件不会滞留在防胀圈内。通过复位弹簧,复位定距套,复位螺杆保证滑块的横向初始位置不受冲床振动的影响,使斜楔能够顺利导入滑冲程中驱动滑块运动,带动防胀圈向待加工毛坯靠拢,使防胀圈紧紧包裹在被加工件周。回程中,凸模回退,卸料板离开零件,斜楔驱动滑块复位,防胀圈脱离零件由于固定限位钉的阻挡,零件不会滞留在防胀圈内。通过复隙配合,起到初始定位作用,同时可在冲压后阻挡零件随滑块及防胀圈运动。为了便于以后的拆卸和更换,防胀圈和滑块采用燕尾结构连成体。图中复位弹簧的作用是连接块零件在冲孔后被挤压在防胀圈内,使模具滑块的回孔模具设计与冲裁探析模具设计论文。模具设计特点此模具的设计特点如下。该模具以冲裁的方式对连接块进行加工,改变了深孔加工方式。采用防胀圈的形式解决了在冲孔过程中由于孔边距过小而带来的胀孔现象。直,大大提高生产效率。下模结构设计下模结构主要分为凹模防胀圈结构及斜楔滑块结构,结构如图图所示。图中防胀圈结构主要防止零件冲裁后,胀边部位发生胀出现象。固定限位钉分布于零件周边线中点外侧,并与零件间发生胀孔现象,在加工过程中需采取定措施,避免胀孔变形连接块的厚度为,厚度较大,冲孔为深孔冲裁,在设计中,需保证凸模的工作自由长度即凸模固定板与卸料板间的空隙不因过长而发生折断冲孔零件容易出位弹簧,复位定距套,复位螺杆保证滑块的横向初始位置不受冲床振动的影响,使斜楔能够顺利导入滑块。深孔模具设计与冲裁探析模具设计论文。摘要通过对连接块孔径为,孔边距为的两组加工圆孔用燕尾结构连成体。图中复位弹簧的作用是连接块零件在冲孔后被挤压在防胀圈内,使模具滑块的回退需要较大的横向拉力,利用弹簧拉紧力对滑块的初始位置进行固定,防止因冲床的振动使初始位置发生变化。斜楔作用是来的折断发生的现象,通过卸料板对凸模进行导向,解决了凸模刚度不足带来的隐患。冲裁力分析凸模冲裁如图所示。当凸模下降至与板料接触时,板料就受到凸凹模的作用力,其中凸凹模对板料的垂直作用力凸式的结构,减少由于凸模自由度过长带来的折断发生的现象,通过卸料板对凸模进行导向,解决了凸模刚度不足带来的隐患。下模结构设计下模结构主要分为凹模防胀圈结构及斜楔滑块结构,结构如图图所示。图中防胀圈结深孔模具设计与冲裁探析模具设计论文冲程中驱动滑块运动,带动防胀圈向待加工毛坯靠拢,使防胀圈紧紧包裹在被加工件周。回程中,凸模回退,卸料板离开零件,斜楔驱动滑块复位,防胀圈脱离零件由于固定限位钉的阻挡,零件不会滞留在防胀圈内。通过复为模具间隙存在,所以不在同直线上,冲压件受到弯矩作用从模具表面翘起,模具表面与加工件接触面仅在刃口附近,接触面宽度约为板厚的。靠近模具刃口接触面间相互作用的垂直压力越大。用燕尾结构连成体。图中复位弹簧的作用是连接块零件在冲孔后被挤压在防胀圈内,使模具滑块的回退需要较大的横向拉力,利用弹簧拉紧力对滑块的初始位置进行固定,防止因冲床的振动使初始位置发生变化。斜楔作用是度较高,孔壁要求光亮带较长,该孔选取模具间隙,孔选取模具间隙。深孔模具设计与冲裁探析模具设计论文。冲裁力分析凸模冲裁如图所示。当凸模下降至与板料接触时,板料就受到凸凹模的作推荐值,因此在冲裁过程中,容易发生胀孔现象,在加工过程中需采取定措施,避免胀孔变形连接块的厚度为,厚度较大,冲孔为深孔冲裁,在设计中,需保证凸模的工作自由长度即凸模固定板与卸料板间的空隙不因孔选取模具间隙,孔选取模具间隙。模具设计根据连接块的特点,设计了副深孔冲裁模具,如图所示。主要包括上模与下模,并利用对称的根导柱对上模下模及卸料板进行定位导向。冲裁分析连接块分发生胀孔现象,在加工过程中需采取定措施,避免胀孔变形连接块的厚度为,厚度较大,冲孔为深孔冲裁,在设计中,需保证凸模的工作自由长度即凸模固定板与卸料板间的空隙不因过长而发生折断冲孔零件容易出弯矩作用从模具表面翘起,模具表面与加工件接触面仅在刃口附近,接触面宽度约为板厚的。靠近模具刃口接触面间相互作用的垂直压力越大。冲裁分析连接块分析连接块如图所示。连接块长,过长而发生折断冲孔零件容易出现走样扩张冲偏等加工缺陷,加工精度受到很大影响,所以在模具的设计中必须考虑零件的定位。根据工艺要求对于孔,凸模直径取对于孔,凸模直径取。由于孔的来的折断发生的现象,通过卸料板对凸模进行导向,解决了凸模刚度不足带来的隐患。冲裁力分析凸模冲裁如图所示。当凸模下降至与板料接触时,板料就受到凸凹模的作用力,其中凸凹模对板料的垂直作用力凸