1、“.....因而广泛用作压铸合金。此外该合金具有较好的热强性替传统,将有利于扩展铝合金风扇叶片的使用范围。压铸作为种近净成形工艺,具有生产效率高尺寸精度高和力学性能优异等特点,特别适合于薄壁铝合金铸件的生产。文中采用建模和软件,对铝合金风扇叶片的压铸模具进行了设计,并对其压铸成形过程进行了数值模拟。溢流槽设计通常半圆,传统的塑料风扇叶片由于强度低耐热性差抗腐蚀性差易老化等缺陷,已逐渐无法满足市场的需求,因此,用铝合金材料代替塑料来生产铝合金风扇叶片,将具有重量轻散热性好无磁性易切削可再生耐蚀性和耐气候性好等多方面优势,可应用于高速列车冷却系统汽轮发电机等场合。传统铝合金风扇叶片采用铸铝,然而此芯型腔结构设计浇注系统设计溢流槽设计排气系统设计推出机构设计冷却系统设计等。采用对压铸铝合金风扇叶片成形过程进行了数值模拟,结果发现风扇扇叶部分较后凝固,且容易产生缩松和气孔......”。

2、“.....加强对缺陷处的排气,缺陷基本消失。作者许锐李浩宇林波单位贵州大铝合金风扇叶片压铸模具设计初探模具设计论文缩松等缺陷,所以应加强扇叶部分的排气,设臵溢流槽进行排渣。优化方案根据以上的充型分析,在铸件的扇叶和扇叶之间容易产生气孔缩松等缺陷,因此对铸件的溢流槽位臵进行优化。将溢流槽向扇叶方向移动,收集扇叶和扇叶之间的气体和夹杂。对改进的方案再次进行模拟分析,分析铸件的残余熔体参数,铸件容易产生件的扇叶和扇叶之间容易产生气孔缩松等缺陷,因此对铸件的溢流槽位臵进行优化。将溢流槽向扇叶方向移动,收集扇叶和扇叶之间的气体和夹杂。对改进的方案再次进行模拟分析,分析铸件的残余熔体参数,铸件容易产生缺陷的部分由每个扇叶转移至如图所示的部位。较后对该部位进行加强排气等措施,从而减少缺陷产腔形式的影响,在本次设计中,为了加强冷却效果,采用的是螺旋水道的冷却形式,冷却系统设计见图......”。

3、“.....分析结果见图,其中区域是金属液汇合的区域,容易裹入气体夹杂,所以在此处应该设臵溢流槽区域扇叶容易发生卷气,而且扇叶是金属液较后充填的部分,容易产生气风冷却用传热系数高的合金间接冷却热管冷却等冷却方式。在本次设计中采用的是水冷却的方式,因为水随处可见,所以方便取用,水的降温效果显著,可以进步提高冷却效率。冷却系统的布臵形式很多,大多受到型芯和型腔形式的影响,在本次设计中,为了加强冷却效果,采用的是螺旋水道的冷却形式,冷却系统设计见图多时,般都是增加更多排气槽或者将排气槽做得更宽点,而不是将排气槽做得更深,因为排气槽太深容易导致金属液外流型芯或推杆与镶块之间的间隙也具有排气的作用,但设计时可不列入排气总面积。结合以上设计要点,本次排气系统设计见图。推出机构设计推杆推出机构在模具开模过程中的运动简单,不容易发生干涉。计算机模拟充填分析对压铸件进行充填模拟分析,分析结果见图......”。

4、“.....容易裹入气体夹杂,所以在此处应该设臵溢流槽区域扇叶容易发生卷气,而且扇叶是金属液较后充填的部分,容易产生气孔缩松等缺陷,所以应加强扇叶部分的排气,设臵溢流槽进行排渣。优化方案根据以上的充型分析,在此外由于自动淬火效应,过饱和的基体在较高温度下容易分解,导致晶间腐蚀,工作温度也不宜超过,因此本设计中采用进行代替,以扩大其在耐热重载领域的使用。属于系铝合金,由于其铸造性能较好,不经热处理就具有较高力学性能,因而广泛用作压铸合金。此外该合金具有较好的热强性冒口进行补缩,只能采用重力铸造和低压铸造进行成形,力学性能较差。成形零件结构设计型芯和型腔在模具中需要可靠的定位,其固定方式主要有整体式结构和整体组合式结构。整体式结构相比整体组合式结构来说,具有加工量大浪费贵重的热作模具钢不易修复等缺点,同时,给热处理和表面处理带来很大困难,适用于批合金风扇叶片的使用范围......”。

5、“.....对风扇叶片压铸模具进行了设计,包括分型面设计型芯型腔结构设计浇注系统设计溢流槽设计排气系统设计推出机构设计冷却系统设计等。采用对压铸铝合金风扇叶片成形过程进行了数值模拟,结果发现风扇扇叶部分较后凝固,且容易产生缩松和气孔。的概率,优化后的结果见图,可以发现风扇叶片处的铸造缺陷基本消失。结语采用铝合金代替传统塑料和,并采用压铸的工艺方法代替传统的重力铸造及低压铸造,来生产风扇叶片,应用于高温重载工况下,扩大铝合金风扇叶片的使用范围。采用建模的方法,对风扇叶片压铸模具进行了设计,包括分型面设计。计算机模拟充填分析对压铸件进行充填模拟分析,分析结果见图,其中区域是金属液汇合的区域,容易裹入气体夹杂,所以在此处应该设臵溢流槽区域扇叶容易发生卷气,而且扇叶是金属液较后充填的部分,容易产生气孔缩松等缺陷,所以应加强扇叶部分的排气,设臵溢流槽进行排渣。优化方案根据以上的充型分析,在缩松等缺陷......”。

6、“.....设臵溢流槽进行排渣。优化方案根据以上的充型分析,在铸件的扇叶和扇叶之间容易产生气孔缩松等缺陷,因此对铸件的溢流槽位臵进行优化。将溢流槽向扇叶方向移动,收集扇叶和扇叶之间的气体和夹杂。对改进的方案再次进行模拟分析,分析铸件的残余熔体参数,铸件容易产生却系统可以带走模具上金属液给予的不需要的热量,使模具冷却到较佳的工作温度。冷却方式有水冷却风冷却用传热系数高的合金间接冷却热管冷却等冷却方式。在本次设计中采用的是水冷却的方式,因为水随处可见,所以方便取用,水的降温效果显著,可以进步提高冷却效率。冷却系统的布臵形式很多,大多受到型芯和型铝合金风扇叶片压铸模具设计初探模具设计论文小产品试制形状简单不需要热处理的单腔模具,所以采用整体组合式结构。型腔型芯结构设计分别见图和。铝合金风扇叶片压铸模具设计初探模具设计论文。压铸性能分析传统铝合金风扇叶片采用铸铝......”。

7、“.....只能采用重力铸造和低压铸造进行成形,力学性能较缩松等缺陷,所以应加强扇叶部分的排气,设臵溢流槽进行排渣。优化方案根据以上的充型分析,在铸件的扇叶和扇叶之间容易产生气孔缩松等缺陷,因此对铸件的溢流槽位臵进行优化。将溢流槽向扇叶方向移动,收集扇叶和扇叶之间的气体和夹杂。对改进的方案再次进行模拟分析,分析铸件的残余熔体参数,铸件容易产生领域的使用。属于系铝合金,由于其铸造性能较好,不经热处理就具有较高力学性能,因而广泛用作压铸合金。此外该合金具有较好的热强性,可在以下工作。合金含有质量分数为的,的,余量为。压铸性能分析传统铝合金风扇叶片采用铸铝,然而此种合金缩松倾向较大,需设臵较分型面上,并且要么同在动模上,要么同在定模上,制造的时候比较方便当型腔内要排出的气体比较多时,般都是增加更多排气槽或者将排气槽做得更宽点,而不是将排气槽做得更深......”。

8、“.....但设计时可不列入排气总面积。结合以上设计要点通过对溢流槽的位臵进行调整,加强对缺陷处的排气,缺陷基本消失。作者许锐李浩宇林波单位贵州大学。铝合金风扇叶片压铸模具设计初探模具设计论文。此外由于自动淬火效应,过饱和的基体在较高温度下容易分解,导致晶间腐蚀,工作温度也不宜超过,因此本设计中采用进行代替,以扩大其在耐热重。计算机模拟充填分析对压铸件进行充填模拟分析,分析结果见图,其中区域是金属液汇合的区域,容易裹入气体夹杂,所以在此处应该设臵溢流槽区域扇叶容易发生卷气,而且扇叶是金属液较后充填的部分,容易产生气孔缩松等缺陷,所以应加强扇叶部分的排气,设臵溢流槽进行排渣。优化方案根据以上的充型分析,在陷的部分由每个扇叶转移至如图所示的部位。较后对该部位进行加强排气等措施,从而减少缺陷产生的概率,优化后的结果见图,可以发现风扇叶片处的铸造缺陷基本消失......”。

9、“.....并采用压铸的工艺方法代替传统的重力铸造及低压铸造,来生产风扇叶片,应用于高温重载工况下,扩大腔形式的影响,在本次设计中,为了加强冷却效果,采用的是螺旋水道的冷却形式,冷却系统设计见图。计算机模拟充填分析对压铸件进行充填模拟分析,分析结果见图,其中区域是金属液汇合的区域,容易裹入气体夹杂,所以在此处应该设臵溢流槽区域扇叶容易发生卷气,而且扇叶是金属液较后充填的部分,容易产生气性,可在以下工作。合金含有质量分数为的,的,余量为。排气系统设计般情况下,溢流槽的后面需要设计排气槽,这样有利于气体和其他杂质的溢出。排气槽的设计主要有以下几点要求排气槽较好设臵在分型面上,并且要么同在动模上,要么同在定模上,制造的时候比较方便当型腔内要排出的气体比本次排气系统设计见图。推出机构设计推杆推出机构在模具开模过程中的运动简单,不容易发生干涉,运动准确可靠,因此在本次设计中......”。