1、“.....综上分析,造成这些问题的根装配难度较以前有了明显改善,再没出现因渗漏现象出现。结束语本文主要介绍了共晶炉设备中助焊剂收集罐的设计与改进过程。首先查找出现的问题,并对问题进行总结分析再结合分析提出两种解决方案以及各自的优缺点,最后进行结构优化和验证。对现有保装配质量。效果检验对优化过后的助焊剂收集罐进行样品试制,经装配后对其进行测漏及真空度检测,完全达到符合要求。可以看出,改进后的助焊剂收集罐比改进前对比首先不仅减小了焊接难度,而且焊接数也大幅减少,大大降低了焊接工作量。其次卡套接公司第研究所。助焊剂收集罐改进前结构助焊剂收集罐由罐体冷却管短接头快插接头及卡套接头等组成,如图所示。冷却管共根穿过罐体后焊接密封,冷却管端头通过卡套接头快插接头及短接管收尾相连。吸气进口与共晶炉体系统相连,吸气出口与真空系统相连助焊剂收集罐结构设计与改进结构设计论文们从设计加工采购及装调等环节入手......”。

2、“.....为查找影响助焊剂收集器渗漏的主要原因,对鱼骨图所列末端因素依次进行分析,确定原因如下由于冷水管设计较密,在有限空间内,没有充分考虑给工人师傅在焊接时预留回枪空间,造成。对现有设备进行改进和优化,也许仅仅是个小零件或小部件,只要不断地去思考,去解决问题,去优化,我们的设备性能才能进步提升。这就要求我们设计人员从实际出发,深入分析和探究问题,只有如此才能在创新的道路上走得更远。参考文献井文丽,程丕的根本原因是冷却管设计结构不合理,太过冗余,使得焊接及装配空间紧张。原因分析对投产的件助焊剂收集罐渗漏滴水情况进行分析。由以上统计分析可见,冷水管与罐体侧壁板焊接处渗漏及卡套接头渗漏是造成助焊剂收集器不合格的主要原因,总占比为。我次卡套接头及快插接头数量也大幅减少,不仅降低了采购成本,而且装配强度也明显降低。还有无形中避免了返修所消耗的人力及物理浪费产生的成本......”。

3、“.....通过改进后在对加工装配及客户使用等环节进行跟踪调查反馈程中发现,收集罐罐壁外多处有渗漏。本文主要针对这问题进行分析研究,查寻出现该问题的原因,并提出解决和改进方案。整改装调过程中的不符合项首先充实设计图纸的技术要求,并与生产部门工艺组进行交流,完善装配工艺卡其次必要时到现场进行装配,加工和装配难度较以前有了明显改善,再没出现因渗漏现象出现。结束语本文主要介绍了共晶炉设备中助焊剂收集罐的设计与改进过程。首先查找出现的问题,并对问题进行总结分析再结合分析提出两种解决方案以及各自的优缺点,最后进行结构优化和验证本身冷却管壁较薄,经查原设计图纸,其壁厚为实际测量仅为,在加工环节焊接电流过大,很容易击穿,形成漏点。此外,由于工人不能到意识保护管壁的重要性,装夹不当造成管壁坑洼变形,使得卡套密封不牢,出现卡套处渗漏。综上分析,造成这些问题的根较密,在有限空间内......”。

4、“.....造成在焊接过程中每根冷管管内侧焊枪无法完全到达,造成假焊或者虚焊,形成渗漏点。且出现渗漏后维修补救费时费力。助焊剂收集罐冷却管采用根支管横穿两个罐体侧壁焊接,又通过卡快插接头个个,再加上短接管,造成空间紧张。装配各接头过程中,装配人员没能考虑到空间的限制性,装配顺序存在不合理性,造成最里侧卡套接头及快插接头紧箍不牢松动,出现渗漏。实施优化方案冷却管选用壁厚为,外直径为的无缝钢管折弯成型,根俊,胡钦华真空可控气氛共晶炉加热系统的优化设计太阳能,田方,乔海灵,张爱玲共晶炉控制系统的研发及工艺研究电子工艺技术,杨卫,王海珍,斯迎军生瓷带打孔机冲孔单元的质量提升电子工艺技术,作者周晓军张旭锋赵喜清单位中国电子科技集团,加工和装配难度较以前有了明显改善,再没出现因渗漏现象出现。结束语本文主要介绍了共晶炉设备中助焊剂收集罐的设计与改进过程。首先查找出现的问题......”。

5、“.....最后进行结构优化和验证们从设计加工采购及装调等环节入手,运用鱼骨图分析法查找原因所在。为查找影响助焊剂收集器渗漏的主要原因,对鱼骨图所列末端因素依次进行分析,确定原因如下由于冷水管设计较密,在有限空间内,没有充分考虑给工人师傅在焊接时预留回枪空间,造成案。本身冷却管壁较薄,经查原设计图纸,其壁厚为实际测量仅为,在加工环节焊接电流过大,很容易击穿,形成漏点。此外,由于工人不能到意识保护管壁的重要性,装夹不当造成管壁坑洼变形,使得卡套密封不牢,出现卡套处渗漏。综上分析,造成这些问题助焊剂收集罐结构设计与改进结构设计论文套快插接头及短接管互相导通。这个结构比较复杂,接头太多,每侧需要卡套快插接头个个,再加上短接管,造成空间紧张。装配各接头过程中,装配人员没能考虑到空间的限制性,装配顺序存在不合理性,造成最里侧卡套接头及快插接头紧箍不牢松动......”。

6、“.....运用鱼骨图分析法查找原因所在。为查找影响助焊剂收集器渗漏的主要原因,对鱼骨图所列末端因素依次进行分析,确定原因如下由于冷水管设计较密,在有限空间内,没有充分考虑给工人师傅在焊接时预留回枪空间,造成处渗漏及卡套接头渗漏是造成助焊剂收集器不合格的主要原因,总占比为。我们从设计加工采购及装调等环节入手,运用鱼骨图分析法查找原因所在。为查找影响助焊剂收集器渗漏的主要原因,对鱼骨图所列末端因素依次进行分析,确定原因如下由于冷水管设计真空可控气氛共晶炉加热系统的优化设计太阳能,田方,乔海灵,张爱玲共晶炉控制系统的研发及工艺研究电子工艺技术,杨卫,王海珍,斯迎军生瓷带打孔机冲孔单元的质量提升电子工艺技术,作者周晓军张旭锋赵喜清单位中国电子科技集团公司第研究据罐体内腔大小确定其折弯直径。以罐体内径,长度为例,比较改进前后的冷却有效长度......”。

7、“.....原因分析对投产的件助焊剂收集罐渗漏滴水情况进行分析。由以上统计分析可见,冷水管与罐体侧壁板焊接,加工和装配难度较以前有了明显改善,再没出现因渗漏现象出现。结束语本文主要介绍了共晶炉设备中助焊剂收集罐的设计与改进过程。首先查找出现的问题,并对问题进行总结分析再结合分析提出两种解决方案以及各自的优缺点,最后进行结构优化和验证在焊接过程中每根冷管管内侧焊枪无法完全到达,造成假焊或者虚焊,形成渗漏点。且出现渗漏后维修补救费时费力。助焊剂收集罐冷却管采用根支管横穿两个罐体侧壁焊接,又通过卡套快插接头及短接管互相导通。这个结构比较复杂,接头太多,每侧需要卡套的根本原因是冷却管设计结构不合理,太过冗余,使得焊接及装配空间紧张。原因分析对投产的件助焊剂收集罐渗漏滴水情况进行分析。由以上统计分析可见,冷水管与罐体侧壁板焊接处渗漏及卡套接头渗漏是造成助焊剂收集器不合格的主要原因,总占比为......”。

8、“.....太过冗余,使得焊接及装配空间紧张。助焊剂收集罐结构设计与改进结构设计论文。摘要助焊剂收集罐是共晶炉设备中的关键部件,主要用来收集共晶炉体中焊料残留,保持炉体内腔清洁。在历次设备的装配调试和使用过所。摘要助焊剂收集罐是共晶炉设备中的关键部件,主要用来收集共晶炉体中焊料残留,保持炉体内腔清洁。在历次设备的装配调试和使用过程中发现,收集罐罐壁外多处有渗漏。本文主要针对这问题进行分析研究,查寻出现该问题的原因,并提出解决和改进方助焊剂收集罐结构设计与改进结构设计论文们从设计加工采购及装调等环节入手,运用鱼骨图分析法查找原因所在。为查找影响助焊剂收集器渗漏的主要原因,对鱼骨图所列末端因素依次进行分析,确定原因如下由于冷水管设计较密,在有限空间内,没有充分考虑给工人师傅在焊接时预留回枪空间,造成备进行改进和优化,也许仅仅是个小零件或小部件,只要不断地去思考,去解决问题......”。

9、“.....这就要求我们设计人员从实际出发,深入分析和探究问题,只有如此才能在创新的道路上走得更远。参考文献井文丽,程丕俊,胡钦华的根本原因是冷却管设计结构不合理,太过冗余,使得焊接及装配空间紧张。原因分析对投产的件助焊剂收集罐渗漏滴水情况进行分析。由以上统计分析可见,冷水管与罐体侧壁板焊接处渗漏及卡套接头渗漏是造成助焊剂收集器不合格的主要原因,总占比为。我头及快插接头数量也大幅减少,不仅降低了采购成本,而且装配强度也明显降低。还有无形中避免了返修所消耗的人力及物理浪费产生的成本。同时对共晶炉总体设备空间布局也有了定改善。通过改进后在对加工装配及客户使用等环节进行跟踪调查反馈,加工和。冷水通过进水口流入,由出水口流出,带走热量达到冷凝效果。助焊剂收集罐结构设计与改进结构设计论文。整改装调过程中的不符合项首先充实设计图纸的技术要求,并与生产部门工艺组进行交流......”。