（定稿）食用油生产线技术改造项目投资可研报告 全文免费阅读、在线看（最终定稿）

生产工艺流程大豆油加工工艺流程工艺流程大豆清选破碎软化压胚溶剂溶剂回收烘干浸出混合油蒸发脱脂脱胶脱水脱色脱臭脱酸成品油主要生产设备表大豆油主要生产设备序号设备名称型号及规格单位数量备注清选机台破碎机台平板软化机台压胚机台平板烘干机台埋刮板输送机台浸取器台蒸脱机台蒸发器台汽提塔台冷凝器台吸收塔台水化锅台真空罐台分离机台过滤器台主要原材料消耗指标主要原材料消耗指标表序号名称单位产品消耗年总消耗量备注单位数量单位数量大豆蛋白原料豆粕乙醇碱消泡剂磷酸磷脂其他制剂吸附剂包装材料功能因子原料树脂乙醇吸附剂其他添加剂包装材料材料水万电万蒸汽第五章原料辅助材料及燃料供应原料供应本项目主要原料是大豆，年需万吨，宁安市年产大豆万吨以上。

原料充足。

辅助原料供应本项目所需辅助原料黑龙江省内多数企业均可生产，货源充足。

包装材料可选择定点企业外委加工。

辅助材料品种用量详见表。

燃料动力供应本项目年需蒸汽吨，需燃烧吨，由当地燃料公司供应。

燃料动力需用量详见表。

表原料辅料动力需用量表序号名称单位年耗量备注大豆省内采购溶剂油省内采购蒸汽省内采购电度万省内采购液碱省内采购氯化钠省内采购硅藻土省内采购水厂内解决第六章建设条件和厂址方案厂址的地理位置本改造项目建在黑龙江省市镇的宁安市有限公司，该公司位于鹤大线国道旁，距离牡图线铁路中心东京城站公里。

项目区地貌呈七山水二分田，土地资源矿产资源野生资源水能资尖森林资源十分丰富，风光秀丽，有世界第二大高山堰塞湖镜泊湖兴隆单位数量变压器台高压开关柜面低压开关柜面总控制台套补偿器台动力配电柜台柴油发电机组台通讯本项目在车间内锅炉房办公楼研发中心等共设台直拨电话，满足生产科研销售等通讯需要。

供汽通风及采暖本项目生产用热年合计万吨蒸气，需动力煤万吨，折每小时供汽量吨，选台蒸汽锅炉二用备可保证生产供汽本项目生产车间等通风用热为，采暖用热通风采暖合计用热，选台用备热电锅炉可保证通风及采暖供热。

采暖给水温度为，回水温度为，采用上纷给下行方式供热。

主要供汽采暖及通风设备见下表。

全年采暖用煤量合计为吨。

主要供汽采暖通风设备表设备名称单位数量蒸气锅炉套热上最好设置软化箱，以免软化后其所含水分与温度损失过大。

开车前应周密检查轧坯机的工作情况，如发现两端料坯薄厚不均，或未经轧制的油料混入坯内，应停车检查，调整轧距应两边均衡的调整，并避免调得过紧。

检查刮料板是否紧贴在轧辊表面上，防止发生粘辊现象。

注意流量得均匀性，防止空载运转。

浸出器内每格装料量为，溶剂温度应掌握在大豆坯入浸温度为，浸出器温度为。

喷淋方式采用大喷淋滴干式较好，喷淋段的液面以高出料面毫米为宜，喷淋新鲜溶剂时不得溢入干段。

溶剂比溶剂重量与浸出料重量之比。

选用无毒性溶剂，要求其对油脂有定挥发性，化学性质稳定，不易燃易爆，沸点范围窄，水溶解度小，不腐蚀机械，不与油粕起化学反应。

掌握好蒸烘机的操作。

在粕料进入蒸烘机第层时，因粕中含溶剂较多，升温不宜过快过高，以控制在为宜第二层温度控制在左右。

第二层喷入直接蒸汽，在溶剂蒸发的同时，破坏有害酶类的活性。

直接蒸汽喷入量为公斤吨料。

第三层至最后层，夹层加热，起烘料的作用，温度，蒸烘时间约分钟左右，湿粕经干燥后蒸发出来的水和溶剂混合蒸汽，主要从最高层顶部的出口管排除，它带有少量的粕末除去这些粕末有利于溶剂冷凝及回收系统设备安全。

经干燥的干粕，则从烘干机最下层出口排除排除干粕含水分，入库温度在以下。

混合油处理过程应严格控制温度。

经气提后，混合油浓度没有达到蒸发操作要求和时，应将其中的部分混合油继续循环蒸发。

精炼是为了使大豆成品油质量复合食用标准。

在精炼高温水化处理工序中要注意的是加水时，预热大豆毛油温度为。

加水可采用喷直接蒸汽加热水或汽水并用三种方法。

浸出的大豆毛油中磷脂含量为，而加水量为磷脂含量的倍，水温不得低于油温。

加水时，当磷脂胶粒能较持久悬浮于油中，不易集合结成絮状沉淀时，加水快些反之应慢些。

水化时搅拌翼斜度转数，开始时转分悬浆式转分