（定稿）马钢合金钢高线与棒材工程项目投资可研报告 全文免费阅读、在线看（最终定稿）

空调措施在主电室采用水冷空调，其它电气室控制室操作室内，设置风冷空调。

电讯和自动火灾报警设施根据工程建设规模及工艺生产操作对电信的要求，本工程设置下列电信设施行政管理电话生产调度电话系统对讲扩音通信系统无线通信系统工业电视系统火灾自动报警系统。

自动化检测仪表采用三电合的计算机系统。

各系统生产工艺过程参数全部纳入三电合的计算机系统，进行监视控制与操作管理。

以优化控制，降低能耗，提高产品质量，降低劳动强度。

本工程涉及自动化仪表的项目有轧线轧件温度检测车间能源介质总测量水处理设施。

土建工程马钢合金钢高线棒材工程与特种钢开坯及大棒为整体厂房，由主轧跨成品跨成品跨二及轧辊间组成。

本次设计内容包括主厂房电气室旋流沉淀池及浊水泵房以及主厂房内小型辅助建筑各操作室调度室通讯机房会议室办公室各工种操作间润滑站液压站油库等露天栈桥等。

新建合金钢高线棒材主厂房含电气室建筑面积约总图运输总平面布置有工艺流程便捷运输距离短，用地紧凑等优点。

本轧钢车间生产所用的原料坯，主要由该车间南部的炼钢车间供给。

本工程总运输量为。

其中运入，运出。

能源根据标准钢铁企业设计节能技术规定，连轧和半连轧机高速无扭精轧机组工序能耗为材。

车间原料大于方坯，乘系数穿水冷却，乘系数散卷控制冷却，乘系数生产硬线，乘系数。

故实际能耗指标应为材。

根据各能源介质吨材消耗量，经计算年度消耗能源介质总量，折合吨标准煤，工序能耗。

因此本项目工序能耗是比较先进的，断图生产工艺流程框图年工作制度和计划轧制时间该车间采用三班连续工作制，节假日不休息，操作岗位定员实行四班三运转。

年规定工作小时数为小时。

具体分析见表。

表年计划轧制时间分析表序号项目名称小时备注日历时数全年按天计算大中修时间天小修交接班及换品种时间年规定工作时间注全年按天计算大修中修每年交替进行次，大修天，中修天，平均天小修每周进行次，每次小时，交接班每班分钟轧线工艺设备布置轧线工艺设备布置采用棒材生产线为直线高线分叉转弯后布置在侧面的型式。

轧机组成型式及其生产能力计算轧机组成及型式两条生产线共用部分由粗轧机组中轧机组和中轧机组二分别由六架六架和两架平立交加热炉内宽煤气消耗最大产量时采用变频调速的单独传动悬臂辊道装出炉，侧进侧出。

加热炉仪控由及现场仪表组成。

电气和计算机自动控制系统供配电马钢高线棒材生产线电气设备总装机容量约为。

其中交流主电机容量为交直流辅助电机容量为旋流池设施电气设备装机容量为。

马钢高线棒材生产线按高线容量考虑总的计算负荷为，补偿前功率因数为，补偿后功率因数为以上。

马钢高线棒材生产线主电室内设有高压配电室座。

要求二路电源进线，当路电源故障时，另路电源可带全部负荷。

主结线采用单母线分段运行。

高压开关柜选用中置式金属封闭开关柜，柜内高压开关采用真空断路器，弹簧操作，断路器断流容量为。

采用微机综合保护。

主传动本厂高线生产线共有轧机架，粗轧到预精轧机架分别采用交流变频电机单独传动，机架由台交流同步电机传动机架精轧机组由台交流同步电机传动。

机架减定径机组由由台交流电机传动，本厂棒材生产线共有轧机架，其中粗轧到预精轧机架与高线生产线共用，机架棒材减定径机，各采用台的交流电机单独传动辅传动直流辅传动包括飞剪机吐丝机空冷运输机等供电电压为励磁方式他励冷却方式自背风机绝缘等级级保护等级。

全厂直流辅传动电机总容量，分别选用国产或系列电机。

电机额定电枢电压，额定励磁电压。

电枢铁芯迭片式结构，绝缘等级级，防护等级，带有补偿绕组。

高线棒材生产线辅传动变频电机容量，电机由全数字式交直交变频装置供电，与直流辅传动共用整流变压器。

计算机自动控制系统高线棒材生产线自动化系统的级系统计算机拟选用研华工控机或采用高品质的名牌工控机由五台包括加热炉燃烧控制组成，二级系统计算机选用高性能的专用服务器及机。

从而完成全线设备的自动控制