（定稿）高温节能隧道窑节能技术改造项目投资可研报告 全文免费阅读、在线看（最终定稿）

本技术改造项目完成后，可实现年节约能源折标煤。

同时减少废气的排放量，最终达到节能降耗，提高生产效率的目的。

从企业发展角度分析，本技改项目实施能够显著降低产品成本，提高劳动生产率。

综上所述，通过实施本节能技术改造，不但能够显著使项目单位能耗降低，取得良好的节能效益，消化部分外部因素造成的成本压力，而且能够使项目单位保持在国内陶瓷行业的技术领先优势，符合企业的长远发展战略需要。

项目概况项目总投资项目总投资万元，全部为建设投资。

详见表项目投资估算表。

表项目投资估算表序号项目名称投资估算建筑工程费设备购置费安装工程费其他项目合计投资比例建设投资工程费用设备费用设备购置设备安装辅助配套及公用工程电力线路改造劳动安全环保绿化投资工程建设其他费用设计监理技术咨询费人员培训调试试车费用预备费基本预备费涨价预备费二建设期利息三流动资金总计资金筹措与使用计划本项目所需总投资万元中，全部自筹，主要来源于企业自有资金。

全部投资在个月内完成，年计划投资万元，年计划投入万元。

建设规模及内容建设规模项目建设投资规模万元，年节约液化石油气吨，节约液化石油气折标煤量吨标煤。

建设内容项目单位将条梭式窑炉改造为条全自动高温节能隧道窑，其中，条窑体全长米，窑内宽米，高米，二条窑全长米，窑内宽米，高米的全自动高温节能隧道窑增加电力设施和劳动安全防护设施。

可行性研究的主要结论及建议主要技术经济指标表主要技术经济指标汇总表序号指标和数据名称单位指标和数据备注项目总投资万元建设投资万元建设期利息万元流动资金万元项目资本金万元投资借款万元节约液化石油气吨达产期节约液化石油气折标煤量吨达产期节约能源效益销售收入万元达产期总成本费用万元达产期利润总额万元达产期所得税万元达产期税后利润特点，急冷抽热排放是热量最多，窑炉从冷却带抽出冷却热风，从窑墙外层砌成空心墙，冷空气自靠近地面的排小孔进入空心墙内，与窑顶换热风混合，由抽风机集中抽出，为烤坯成型生产车间提供可控温系统，改善原来供热装置，从而达到节约供热燃耗。

窑车窑车采用型钢制作加工而成，轴承采用高温轴承，车体采用高温耐火材料，提高窑车使用寿命，降低成本。

利用稳压顶车，由倒顺电路控制系统油泵倒顺顶车杆装置组成，连续稳定使窑车按编程有序运行，总结出合理的推车速度。

因此，充分利用间隙，因为日用陶瓷产品大小及品种较多，可以增加了产量，同时也降低了单产品的能耗，起到节能降耗作用。

自动控制系统隧道窑烧成温度的波动大小直接影响产品利于加快产业结构调整，节约能源，符合国家节能减排产业政策和规划。

项目提出的微观背景项目实施的各项条件技术条件市陶瓷有限公司作为民营科技企业，配有先进的大型实验室和高效率的科技创新队伍，在环保与社会责任方面不断加大力度，并具有强大的科研实力与先进的企业管理水平。

项目实施所需关键技术在同行业中已较为成熟，项目单位已完全掌握。

资金条件本次节能技术改造项目计划投入资金万元，主要来源于企业多年经营盈余的自有资金，资金来源有保障。

管理制度为响应党中央国务院提出的建立节约型社会和循环经济战略目标，项目单位在注重生产的同时，也注重企业的能源管理，并制定了相关管理制度，对水电及生产中主要用能进行了统管理组建能源管理领导组能源管理办公室能源管理小组，由能源管理领导组统领导的能源管理体系并明确相关管理人员及职责能源消耗根据各级用能单位在生产生活上实际需要实行定额管理，并制定相关奖罚制度对能源计量器具的分类编号入账检测修理等由成立的计量室专门负责，对能源计量器具实行定期检查考核④技术室负责积极推广节能新技术新设备新工艺新材料改造能耗超标的落后设备，并在技改项目竣工投产后，要做好运行记录，核实节能效果，并将其运行情况经济效益等资料报送公司主管部门对能源消耗耗能设备工作量换算和能源节约计划完成情况做好详细的报告台帐及记录。

综合以上分析，市陶瓷有限公司资金技术实力雄厚，专业技术人员管理人员配置合理，能源管理制度健全。

综合以上各因素，项目单位具备实施本次技术改造项目的资金技术管理等条件。

项目实施的理由随着社会的发展以及生活水平的不断提高，人们对日用陶瓷的质量要求越来越高，需求量也越来越大。

高档日用陶瓷在国内外市场具有非常广阔的前景，而生产日用陶瓷是大量消耗能源和生产过程中生产部分废气污