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本企业实施该项目的优势本企业已建有半工业生产线，从年生产至今，拉通了生产流程，批量产出了质量合格的产品供应市场，且供不应求。
工艺及技术逐步趋于成熟，拥有独特领先的自主知识产权技术，这领先地位预计还可保持数年。
原料供应及产品销售客户稳定，无后顾之忧。
产品成本低市场竞争优势强。
与昆明理工大学建有产学研合作关系，共同组建项目组知识层次年龄和专业结构合理，团结协作，理论基础扎实学术气氛浓厚，具有较强的科研能力和丰富的实践经验。
并拥有相应的分析检测设备和手段。
二技术可行性分析项目的技术路线工艺的合理性和成熟性，关键技术的先进性和效果。
项目的技术路线如下图所示工艺独特先进合理和成熟性体现在如下几个方面采用新技术研发和技术集成，通过对固体废弃物高炉炼铁烟尘的综合利用，实现回收有色金属和炭铁精矿的连续化规模化生产，可极大缓解我国资源短缺的现状在湿法炼锌技术上，在国内首次采用溶液萃取技术除杂，可有效脱除高氯氧化锌粉中的有害杂质，保证电锌的顺利生产，添加剂回转窑还原挥发烟气收尘窑渣选矿高炉炼铁烟尘建材辅料炭精矿铁精矿高氯锌氧粉废气达标排放硫酸浸出浸出液还原熔炼电解净化电解废电解液锌锭浸出渣酸浸铅渣浸出液净化后液铋渣电铅萃取提铟含铟有机相萃余液反萃取再生有机相反萃液萃取脱氯置换熔铸电解高纯铟附图炼铁烟尘回收有色金属及再生能源工艺流程预期取得的技术指标可超过国家年对锌电解要求的建议目标。
创造性采用酸浸净化萃取技术处理提锌浸出渣，可有效分离回收多种有价金属，得到高附加值的铟铋产品。
④采用还原熔炼电解工艺综合回收其中的铅达标排放硫酸浸出浸出液还原熔炼电解净化电解废电解液锌锭浸出渣酸浸铅渣浸出液净化后液铋渣电铅萃取提铟含铟有机相萃余液反萃取再生有机相反萃液萃取脱氯置换熔铸电解高纯铟附图炼铁烟尘回收有色金属及再生能源工艺流程预期取得的技术指标可超过国家年对锌电解要求的建议目标。
创造性采用酸浸净化萃取技术处理提锌浸出渣，可有效分离回收多种有价金属，得到高附加值的铟铋产品。
④采用还原熔炼电解工艺综合回收其中的铅金属同时采用选矿的办法，选出品位达到的炭和铁精矿，实现固体废弃物的零排放，进步增加项目的经济可行性。
产品技术性能水平与国内外同类产品值亿元，利税余万元。
与此同时，本企业已形成和掌握了套独特拥有自主知识产权的处理技术，在国内处领先水平，已具备扩大处理规模，增加产能，使工艺更趋完善的充足条件。
项目产品的主要用途性能项目产品为常规工业品精锌高纯铟炭精粉铁精矿等。
锌是种常用有色金属，我国年产量达万吨，为世界首位，主要用于镀锌合金电池化工等行业。
铟是种性质优良用途广泛的战略性稀散金属，在信息产业太阳能电池节能灯军工等方面的应用日益受到重视，我国年产余吨，亦为世界首位。
再生能源炭精粉是种粉状煤质燃料，含，热值，可供用于钢铁厂，发电厂水泥厂等。
铁精矿是炼铁的标准原料，可返供钢企使用。
项目目标及主要任务主要目标总体目标新建年处理万吨高炉炼铁烟尘的工业化示范工程，综合回收锌铅铋锡铟铁精矿炭精矿等有价元素，产出质量合格的相应产品，能耗及环保指标达到国内先进水平，并提供相应的工艺流程和具体的工艺参数，年底前验收。
具体目标为新建年处理万吨高炉炼铁烟尘的回转窑挥发生产线以及相应配套建设年处理万吨高氯锌粉湿法提锌湿法分离提取高纯铟及铋火法冶炼提取铅选矿处理回转窑渣回收炭精矿及铁精矿的生产线。
主要产品产量与质量锌锭吨年，产品质量达要求铟锭吨年，产品质量达要求炭精矿吨年，碳品位铁精矿吨年，铁品位湿法提锌工艺回收率达。
④能耗湿法提锌工艺综合能耗标煤电解锌电耗，回转窑挥发工艺综合能耗比常规法节约。
年创产值亿元，实现利税万元电解锌加工成本元吨，精铟生产成本元。
做到固体废弃物零排放，废气排放达标，无废水排放。
开展生产线适应性和移植性的研究，在处理云南省钢铁企业高炉炼铁烟尘的基础上，同时力争使生产线能够综合利用多种省外钢铁企业的高炉炼铁烟尘，形成可转让的成套技术工艺与设备开展生产线的优化设计和整体节能降耗研究。
形成具有国内领先水平拥有自主知识产权的高炉炼铁烟尘资源化新技术和工业化示范工程。
投资的必要性和预期经济效益如前述，基于处理原料
（定稿）高炉炼铁烟尘回收有色金属及再生能源技术项目投资可研报告 全文免费阅读、在线看（最终定稿）
