（定稿）高炉煤气余压透平发电装置及电机变频控制系统节能项目投资可研报告 全文免费阅读、在线看（最终定稿）

采用空气密闭循环冷却，空气冷却器放在发电机基础下部。

高炉煤气余压发电与普通的发电厂差别，是发电机的出力不能按用电负荷的需要进行调节，而是保证高炉炉顶压力的稳定二是为避免发电机频繁停车及复风后的重新启动，在高炉短期休风时，发电机须转入电动运行，当高炉复风时，随着风量增大，煤气量及顶压增高，会自动由电动机运行转到发电机运行。

大型阀门及煤气管道系统入口电动三偏心硬密封蝶阀该蝶阀安装在入口前，规格为使用温度，密封性能要求高，设备附带防爆型电机。

入口电动敞开式插板阀该阀安装在入口前，规格为使用温度，电机为防爆型，密封性能要求零泄漏量，作为停机检修切断煤气使用，选用国产设备电动启动调节蝶阀该蝶阀正常工作时启闭时间为秒，并可做到秒内全行程快关。

启动阀仅用于透平发电机的启动，旦透平发电机并网，紧急切断阀全开后即自动关闭。

透平发电机正常运行时此阀处于全关状态，且在紧急切断阀全开到位前不得以任何方式关闭启动阀。

规格为使用温度，设备附带调节机构和防爆电控箱，选用进口设备液动快速切断阀快速切断阀台，规格使用温度，可实现快关，与危机保安器连锁，具有快关慢关慢开以及范围内游动等功能，在事故状态下，为保护透平主机和发电机，紧急切断煤气时使用，弹簧油缸驱动秒快关时间可调，旦透平危机保安器泄漏管接通，可在短时间内快关。

设备附带液压伺服机构液压控制系统和防爆电控箱。

在正常情况时，处于失电状态，事故状态处于得电状态。

该阀必须可靠，灵敏度高，选用进口设备电动均压蝶阀该蝶阀规格为使用温度，设备附水外排。

噪声污染源及控制措施工程主要噪声源为主机系统，声压级低于。

事故时，机组紧急停机，高炉煤气通过减压阀组，高炉顶压调节系统将自动从透平切换到减压阀组控制。

在机组正常运行时，原有减压阀组将不再启动，可消除由其产生的噪声影响，降低作业环境岗位噪声值，控制厂界噪声符合工业企业厂界噪声标准Ⅲ类标准。

绿化高炉厂区已有相应绿化建设，本工程建成后绿化系数不低于。

环境管理和环境监测本工程利用原有的环保机构进行管理。

环境监测由总厂统实施，着重对声源设备进行监测。

环境影响简要分析该项目利用高炉炉顶上的压差，转换成电能，工程本身不产生废水废气，原调压阀组控制炉顶压力噪声为，主油泵底座和联轴器等部件。

机壳是透平机最重要的承压件，采用铸造结构，水平剖分，厚中分面法兰，预紧应力螺栓，中分面经过精密加工，以防泄漏。

机壳强度按压力，温度设计制造，机壳进行水压试验。

机体为机壳和静叶承缸双层结构，变形适应力强。

转子叶片采用斜棱型纵树叶根，径向插入，隔叶块固定，两级叶片用重熔不锈钢制成，转子动平衡精度为级。

叶型采用专用高效叶型，大弦长大节距，不易积灰堵塞磨损，气体流动性能好，透平出力效率高，第级静叶可作到全关闭，且启动调节性能好。

叶片端面加工成以转子为中心的球面，全关全开转动调节间隙不变，流动效率高。

叶能全关，泄漏量小。

④静叶伺服油缸安装内缸体上，采用双伺服油缸同步带动调节圈来调节静叶角度，并配有位置传感器及行程开关，确保动作灵敏可靠性高。

在指令信号电液伺服控制下，自动可调，提高变工况效率，并使炉顶压力保持稳定，效率处于最佳工况区。

主机配有机械式危机保安器，在飞车状态下飞锤飞出，快速打开保安器油门，具有独立性和可靠性。

轴承箱与机壳采用分体结构，轴承采用压力润滑的滑动轴承，轴瓦材质为巴氏合金。

支承轴承采用四油叶轴承。

推力轴承采用金氏贝雷电型，该轴承可以随轴向力的变化而自动调整瓦块位置，保证瓦块间承受载荷的均匀性，具有极高的承受能力。

电动盘车装置安装在转子联轴器端，手动啮合，由防爆电机齿轮和机械式超越离合装置构成，其工作可靠性高，使用寿命长，当主轴超过定转数时，自动脱开。

透平轴端密封装置采用充氮式拉别令密封装置，并外加巴氏合金密封，可有效防止煤气外泄，同时减少氮气消耗量，使得氮气消耗量不高于。

主油泵安装在透平主机轴端，为台螺杆式油泵，供机组各润滑点轴承用油。

主油泵与电动辅助油泵之间可实现无扰动切换。

⑩底座采用碳素钢焊接结构的