（定稿）麻纺织厂有限公司脱胶废水治理工程项目投资可研报告

因此在选择工艺上不能仅选择单纯的生物处理法，而最好选用物理处理和生物处理，或者是化学处理和生物处理相结合的处理办法。

尽可能的节省工程建设资金和减少单位运行成本，并且对水处理产生的废气废渣妥善处理，不产生二次污染。

结合苎麻脱胶废水的基本水质情况，现阶段对脱胶废水的处理工艺主要有物化法，厌氧生物处理法，好氧生物处理法，以及各种处理办法相结合的处理工艺，为了保证处理的效果，同时节省处理费用，因此在进行工艺选择时只考虑生物处理法和其他方法相结合的处理办法。

工艺方案工艺名称混凝气浮生物接触氧化法光催化氧化工艺流程工艺方案的工艺流程图如下高浓度煮炼浸酸废水和生活污水经外部管道收集泵鼓风污泥污水废水处理工艺流程图剩余污泥泵栅渣外运达标排放外运填埋鼓风机污泥脱水污泥浓缩池洞庭湖光催化氧化水解酸化池调节池格栅混凝气浮调节斜管沉淀池接触氧化池斜板沉淀池接触氧化池格栅曝气调节池混凝气浮鼓风曝气污泥井部分回用鼓风曝气鼓风曝气到污水处理站，污水经过旋转式格栅后进入调节池调节池调节时间为，主要用来调整原污水的水质水量，并通过加酸调节原污水水质，对污水进行预处理。

经调节池的污水通过污水提升泵进入混凝气浮池，通过混凝气浮作用去除大部分固体颗粒等污染物质，然后进入水解酸化池，在此阶段，污水在水解细菌的作用下，将不溶性的有机物转化为溶解性物质，同时在产酸菌的协同作用下将大分子物质难生物降解物质转化为易降解的小分子物质，提高了污水的可生化性能，有利于污水的后续处理。

水解酸化处理后的废水进入生物接触氧化池，在池底通过鼓风曝气，给水体充氧。

通过池内纤维填料上附着的好氧微生物的分解作用，大部分有机物被降解同时生物膜得到生长，接触氧化池出水经过沉淀去除悬浮物后，进入光催化氧化阶段利用光催化催化剂和氧化剂使水中的有机污染物质迅速氧化分解，达到降低和脱色的目的负责污泥区设备自控和数据采集。

仪表系统配合计算机自控系统，在全厂各工序设置与工艺相适应的检测仪表。

如流量计液位压力温度溶解氧空气流量计悬浮物浓度计电导率余氯仪，并采用带现场显示变送器的智能仪表，输出信号，远送计算机系统。

第章项目实施的保障措施技术保障光催化氧化污水处理技术是由武汉纺织工学院开发研究出的套适合苎麻纺行业废水深度处理的先进技术，该技术于年获得专利证书专利号，经工业化测试，经该装置处理的废水达国家级，脱色效果接近倍稀释倍数，并且已获得国家环保局颁发的环境保护产品认定证书。

苎麻采用化学脱胶，生产废水中含量平均有麻纺织行业的最大问题是脱胶废水治理尚未很好治理，很多企业达不到国家排放标准，严重制约了苎麻产业的发展。

国内目前苎麻脱胶污水日排放万吨，预计十五期间脱胶污水日排放将达到万吨，如果未能有效治理，将对环境造成很大影响。

本项目的实施符合国家倡导的建立起节约型社会，加强环境保护，促进经济持久稳定发展政策精神。

为带动整个苎麻纺织行业发展和振兴，促进环保事业的发展，将产生巨大的推动作用。

所以节约用水治理污染源是苎麻纺织行业的个重大问题。

因此中国麻纺织行业协会将节水型生物酶脱胶技术和脱胶废水治理新技术作为十五期间产业发展方向。

本项目在企业现有的基础上，充分利用条件，根据苎麻生产污水的性质，对比筛选了国内外同类污水的各种处理方法，力求采用种即有效又经济的新工艺，对废水进行综合治理，使企业吨日废水排放经集中处理，能使部分清洁废水实现回用，排放的污水能达到国家级排放标准，通过本项目建设，每年可减少排放吨，减少废水排放万立方米，项目具有明显的环保效益和社会效益，符合国家环保节能的政策要求。

能提高水重复利用率，实现节约能源减少排放总量，保护洞庭湖区水资源。

第章污水处理技术方案进出水水质水量从本工程的废水排放特征来看，主要分为高浓度煮炼废水和低浓度中段废水两种水质状况。

厂区的少量的生活污水和汇入高浓度废水进行处理。

高浓度的废水其水质特征为污染物浓度高，较高，可生化性差，色度极高，含有大量的水溶物果胶物质木质素半纤维素纤维素脂肪腊质和灰分等物质。

低浓度中段废水主要为拷麻和洗麻工艺所产生的废水，其水质特征为较低，水质污染程度较低，含有部分短纤维。

整个厂区的综合废水日排放量为，其中高浓度的煮炼废水为，低浓度的中段废水为。

废水水质如下表经废水处理系统处理后的废水需达到污水综合排放标准中的级排放标准