（定稿）1000立方米球罐的焊接结构和工艺设计（最终定稿）

按形状分为圆球形和椭球形按壳体层数分为单层壳体和双层壳体按球壳的组合方式分为纯橘瓣式纯足球瓣式和足球橘瓣混合式按支承结构分为柱式支承和裙式支承，半埋入式支承高架支承等国内外研究现状球罐的发展和应用现状早在年美国建造了世界上第台球罐，至今全世界役各类工业球罐约万余台，国外主要球罐制造厂商约余家，年建造增约台。

中国最早建造球罐开始于年。

至年全国在役各类工业球约余台其中石油余台化工余台，石油化工余台冶金余台城市煤气余台其他工业部门余台。

目前中国球罐制造厂商约余家，年建球罐增长量约台。

约占世界球罐建造增长量的至。

美国早在年已建成容量为万，直径为的核反应堆球形安全壳，设计压力为，壳体壁厚控制在以内，这是目前世二〇四年六月十七日星期二界上较大容量球罐。

我国尚未建造球形安全壳，我国已建成直径为，壁厚为的球形封头式的核反应堆安全壳。

国产最大容量球雄是由金州重型机器厂于年为河南中原化肥厂建造的液氨球罐，设计压力，内径，板厚，球罐质量。

目前我国在役球罐主要参数容量为，内径为，设计压力为常压至，设计温度为。

我国球罐容量以下的占总量的左右其中球罐占左右。

储存介质为液化石油气液氨及城市煤气，氧气和氮气，乙烯和液氨，液氨，其他介质。

球罐材料只要有国产，及从国外引进的各种球罐材料，我国球罐选用为主，约占总量，球罐结构主要采用赤道正切式支承纯正圆单层球罐，约占球壳结构为桔瓣型及足球桔瓣混合型。

世界各国在役球罐平均每年发生次灾难性爆炸事故，据报道日本年代球罐事故发生率约为。

我国年代球罐事故统计，能会产生弯曲扭曲波浪及表面凹凸不平等变形。

当这些变形超过定程度时，会给尺寸的度量划线剪裁及其他加工带来困难，而且会影响到成形零件的二〇四年六月十七日星期二尺寸和几何形状的精度，从而影响到装配焊接和整个产品的质量。

所以，划线下料前必须进行钢板的矫平。

钢板的表面清理钢材表面的氧化物铁锈和油污，对焊缝的质量会产生不利的影响，焊前必须将其清除，目前已成为焊接结构生产中不可缺少的重要工序之。

钢材表面清理有机械法和化学法两种。

放样划线与号料放样划线与号料是决定焊接坯料形状与尺寸公差的重要工艺，亦是焊接结构过程主要质量控制点之。

放样是在制造金属结构之前，按照设气等事业的迅速发展，随之而建造的球罐增长速度很快，年我国球罐约台，到年增加至约台，至年全国有近台球罐，这年间平均每年建造约台球罐。

迄今为止，我国现有各种球罐已愈万台。

球罐建造的增长速度如此之大，是因为人们越来越认识到使用球罐比圆筒形容器更加合理。

与同容积的圆筒形容器相比，球罐的表面积最小，受力均匀，在相同直径和工作压力下，其所受内应力最小。

同时球罐还具有占地面积小，高度低，底座基础工作量小，所以建造球罐时，可节省钢材，降低成本，因而在各工业领域得到了广泛的应用，在单罐容积大于仅用材消耗量就比同容积圆筒形容器节省三分之以上容积越大越显著，其经济效益显得十分突出。

这是当前市场经济中人们十分关注的问题。

但是，球罐制造较困难，加工费用高。

表现为下料工序较复杂从冲压到拼装尺寸要求严格超差变形矫正困难。

此外，球罐直径通常较大，如容积的球罐，直径就达到，已不适于整体常规运输，须在现场组装焊接，而容积的卧立式贮罐，则尚可在制造厂中预制。

球罐现场组装焊接，施工费用高施焊条件差装配尺寸与精度难以保证器壁拘束度较大，会产生较大的残余应力，甚至诱发裂纹施工质量受风雨温度和湿度等环境因素的影响。

目前，虽然我国的球罐制造业发展很快，但总体制造水平偏低，些加工手段及工艺措施还相对保守。

但是，其基本制造工艺还是比较稳定的，所以球罐的制造技术应该被广泛的应用，并在原基础上有所突破创新。

近年来，在石油化工冶金核电等领域中，球罐得到了广泛应用。

例如球罐被用于储存液化石油气液化天然气液氧液氮液氢丙烯氧气氮气液氨城市煤气压缩空气等物料在原子能发电站，球罐被用作核安全壳在造纸厂被用作蒸煮球等。

总之，随着工业的发展，球形容器的使用范围必将越来越广泛。

二〇四年六月十七日星期二球罐介绍球罐为大容量承压的球形储存容器，它可以用来作为液化石油气液化天然气液氧液氨液氮及其他介质的储存容器。

也可作为压缩气体空气氧气氮气城市煤气的储罐。

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