1、“.....沥青混合料拌制成品应均匀致无花白料无结团成块或严重粗细集料分离现象。若出现拌和不均匀现象,则拌和时间应适当延长。混合料的运输运输沥青混合料的车辆应进行检查,保持车况良好。沥青混合料出厂时应逐车检测沥青混合料的重量和温度,记录出厂时间,签发运料单。运输混合料不得超载,或急刹车急弯掉头。运料车的运力应稍有富余,施工过程中摊铺机匀。密级配沥青混凝土采用重型的轮胎压路机进行搓揉碾压,能增加密水性,其总质量不宜低于。对路面边缘加宽部位等大型压路机难以碾压的部位,宜采用小型夯板补充碾压。胶轮压路机每个轮胎的压力不小于,冷态时的轮胎充气压力不小于,轮胎发热后不小于,且各个轮胎的气压应大体相同,相邻碾压带应重叠的碾压轮宽度,碾压至要求的压实度为止。复压时,胶轮压路机碾压遍数应至少遍。市政工程沥青路面施工技术与质量控制论文原稿。终压应紧跟在复压后进行......”。

2、“.....至无明显轮迹为止。碾压轮在碾压过程中应保持清洁,有混合料粘轮应立即清除。对钢轮可涂刷防粘结剂,但严禁刷柴油。当表的要求。初压时,按速度行进复压时按速度行驶终压时按速度行驶行驶。压路机的碾压路线及碾压方向不得突然改变而导致混合料推移。碾压区的长度应大体稳定,两端的折返位臵应随摊铺机前进而推进,横向不得在相同的断面上。在不产生严重推移和裂缝的前提下,初压复压终压都应在尽可能高的温度下进行。同时为避免石料棱角磨损压碎,破坏集料嵌挤,不得在低温状况下反复碾压,。沥青混合料的初压应符合下列要求初压应紧跟在摊铺机后碾压,并保持较短的初压区长度在摊铺完成后立即开始碾压,以尽快使表面压实,减少热量散失初压主要提高沥青混合料的初始密度,起稳定作用。根据实践证明,在较体验。沥青路面结构层施工前准备机械设备投入安排应根据单日摊铺工程量合理安排适当数量并满足摊铺碾压要求的机械设备和运料车......”。

3、“.....并安装调试完毕。沥青混合料拌合机在施工前应委托有检测资质的机构进行标定校准。施工前,设备检修人员应对搅拌机检修保养,确保搅拌机正常运转。材料准备沥青混凝土路面结构层开工前,应根据进度要求将各层沥青混凝土用原材料分批运进沥青搅拌厂,并按入场时间进行相关见证送检工作,确保沥青混凝土用粗集料细集料矿粉道路石油沥青改性沥青等原材料符合设计及规范要求。技术准备沥青混凝土生产配合比设计报告应经监理工程师批准同意后使用,项目技市政工程沥青路面施工技术与质量控制论文原稿运输摊铺碾压等工序连续施工的合理衔接与配合方式,并据此调整施工组织,确定沥青混合料的出厂温度到场温度摊铺温度碾压温度及碾压终了温度法路面结构层摊铺实施洒布粘层油经检查下承层表面干燥整洁,未有潮湿积水,场地满足粘层油喷洒要求时,且对侧石平石采用塑料帆布遮挡后,开始安排沥青洒布车喷洒阳离子乳化沥青粘层油......”。

4、“.....按设计的洒布用量次洒布均匀。洒布车保持车速为。洒布速度和洒布量应保持稳定,喷洒的粘层油必须成均匀雾状,在全宽范围均匀分布成薄层,不得有洒花漏空或成条状,喷洒后严禁运料车外的其他车辆和行人通过。当漏洒时及时调整洒布车的喷嘴,局部小范围漏洒时采重钢轮压路机碾压遍遍静压遍振动碾压,碾压速度控制在。碾压时应将压路机的驱动轮面向摊铺机,从外侧向中心碾压,在坡道上应将驱动轮从低处向高处碾压初压后应检查平整度路拱,有严重缺陷时进行修整乃至返工初压应尽量减少喷雾,防止沥青混合料降温过快。初压温度不得低于。复压应紧跟在初压后进行,并应符合下列要求复压应紧跟在初压后开始,且不得随意停顿。压路机碾压段的总长度应尽量缩短,通常不超过。采用不同型号的压路机组合碾压时宜安排每台压路机作全幅碾压,防止不同部位的压实度不均匀。密级配沥青混凝土采用重型的轮胎压路机进行搓揉碾压,能增加密水性,其总质量不宜低于......”。

5、“.....应由施工现场负责人组织参与工程项目施工的有关人员对施工机械安装调试情况拌合设备试运行情况现场下承层清扫情况支垫平衡梁的小木板准备情况平板夯击机及沥青油撒布车等做全面检查,不足处立即安排工人处理。铺设试验段为保证工程质量,应根据沥青生产配合比,试拌沥青混合料,铺筑定长度的试验段。通过铺筑试验路段,验证沥青生产配合比,检验施工组织方案,优化施工工艺和施工组织管理含质量控制方式,并在施工过程中搜集各项技术参数,作为后续施工的指导依据。技术参数包括以下方面,并根据现场试验结果及施工效果确定指导后续施工的施工配合比确定压实机具的种类组合方式,确定碾压方式顺序速度及遍数后在端部喷洒粘层油。摊铺时,摊铺机的烫平板放在接头的路段上,距横缝并在下面按松铺系数放上垫片,加热烫平板分钟,烫平板的温度达到度以上时进行摊铺。市政工程沥青路面施工技术与质量控制论文原稿......”。

6、“.....为了防止横断面出现拥包,这时需要用压路机进行打斜碾压,控制角度为度,把拥包摸平,提高平整度。在施工过程中,压路机操作人员应严格按照紧跟慢压高频低幅的原则进行碾压。压路机应以慢而均匀的速度碾压,碾压速度应符合公路沥青路面施工技术规范表的要求。初压时,按速度行进复压时按速度行驶终压时按速度行驶行驶。压路机的碾排专人用数字显示插入式热电藕测温计逐车测量混合料到场温度,插入深度要大于若混合料不符合施工温度要求,或已经结成团块已遭雨淋的不得铺筑。终压应紧跟在复压后进行。终压选用双轮钢筒式压路机碾压不少于遍,至无明显轮迹为止。碾压轮在碾压过程中应保持清洁,有混合料粘轮应立即清除。对钢轮可涂刷防粘结剂,但严禁刷柴油。当采用向碾压轮喷水的方法时,必须严格控制喷水量且成雾状,不得漫流,以防混合料降温过快。压路机不得在未碾压成型路段上转向调头加水或停留。在当天成型的路面上......”。

7、“.....不得散落矿料油料等杂物。道路边缘与路侧平石交接处,采用小型夯板碾压至衔接平顺自然。上面路线及碾压方向不得突然改变而导致混合料推移。碾压区的长度应大体稳定,两端的折返位臵应随摊铺机前进而推进,横向不得在相同的断面上。在不产生严重推移和裂缝的前提下,初压复压终压都应在尽可能高的温度下进行。同时为避免石料棱角磨损压碎,破坏集料嵌挤,不得在低温状况下反复碾压,。沥青混合料的初压应符合下列要求初压应紧跟在摊铺机后碾压,并保持较短的初压区长度在摊铺完成后立即开始碾压,以尽快使表面压实,减少热量散失初压主要提高沥青混合料的初始密度,起稳定作用。根据实践证明,在较高温度下碾压能收到较好的压实效果。因此,在混合料不产生推移裂缝等情况下尽量在摊铺后较高温度下进行初压采用温度控制按规范要求石料温度控制在沥青温度控制在沥青混合料温度控制在。搅拌时间沥青混合料拌和时间应根据具体情况经试拌确定......”。

8、“.....间歇式拌和机每盘的生产周期不宜少于其中干拌时间不少于。改性沥青混合料的拌和时间应适当延长。沥青混合料拌制成品应均匀致无花白料无结团成块或严重粗细集料分离现象。若出现拌和不均匀现象,则拌和时间应适当延长。混合料的运输运输沥青混合料的车辆应进行检查,保持车况良好。沥青混合料出厂时应逐车检测沥青混合料的重量和温度,记录出厂时间,签发运料单。运输混合料不得超载,或急刹车急弯掉头。运料车的运力应稍有富余,施工过程中摊铺机碾压方式顺序速度及遍数运输摊铺碾压等工序连续施工的合理衔接与配合方式,并据此调整施工组织,确定沥青混合料的出厂温度到场温度摊铺温度碾压温度及碾压终了温度法路面结构层摊铺实施洒布粘层油经检查下承层表面干燥整洁,未有潮湿积水,场地满足粘层油喷洒要求时,且对侧石平石采用塑料帆布遮挡后,开始安排沥青洒布车喷洒阳离子乳化沥青粘层油。喷洒粘层油时,按设计的洒布用量次洒布均匀......”。

9、“.....洒布速度和洒布量应保持稳定,喷洒的粘层油必须成均匀雾状,在全宽范围均匀分布成薄层,不得有洒花漏空或成条状,喷洒后严禁运料车外的其他车辆和行人通过。当漏洒时及时调整洒布车的技术与质量控制论文原稿。改性沥青砼最低摊铺温度应符合公路沥青路面施工技术规范表的要求。每车混合料摊铺过程中,安排专人采用测温计检测摊铺温度,发现问题及时解决,并做好记录。每天施工开始阶段应采用较高温度的混合料。考虑第车料摊铺,开始时未必能处于正常状态,可能到达现场后未必能即刻开始摊铺,期间会有等候,温度也会有定下降,故将第车混合料的出厂温度宜提高。摊铺机的螺旋布料器应相应于摊铺速度调整到保持个稳定的速度均衡地转动,两侧应保持有不少于送料器高度的混合料,以减少在摊铺过程中混合料的离析。所有路段应采用摊铺机摊铺,但对于边角等机械摊铺不到的部位,必须采用人工摊铺时位等大型压路机难以碾压的部位......”。