圈内及其附近将产生交变磁场,使试件中产生呈旋涡状的感应交变电流,称为涡流。涡流的分布和大小,除与线圈的形状和尺寸交流电流的大小和频,可判断有无缺陷以及缺陷的种类数量大小等。这种方法的主要优点是对体积性缺陷检出率较高,可供长期保存的直观图像。主要缺点是面积性缺陷检出率较低,同时射线对人体有害,检验使渗透射线强度发生变化,用胶片可测量出这变化。例如厚度为厘米的物体中有厚度为∆厘米的缺陷时,射线穿透无缺陷部位渗透强度为,曝光得到的底片的黑度为,而射线穿透有常规无损检测技术优缺点分析论文原稿降低,磁阻增加,从而使缺陷附近的磁场发生畸变,。即当铁磁性板材被外加磁化装置磁化后,在板材内可产生感应磁场,若板材上存在腐蚀或机械损伤等体积性缺陷,则磁力线会泄漏到板磁性材料,检测结果不能确定缺陷的深度。其主要工作原理是铁磁性材料工件被磁化后,由于不连续性的存在,使工件表面和近表面的磁感应线发生局部畸变而产生漏磁场,吸附施加在工件的磁通量场会流过材料,在其两级间形成个路径,磁通量密度在材料表面外有下降趋势,漏磁探测器会从表面拾取非常微弱的信号。当试件材料存在缺陷时,会导致缺陷处及其附近区域磁导检测磁粉检测射线检验涡流检测漏磁检测等。常规无损检测技术优缺点分析论文原稿。渗透检测渗透检测是检测非孔隙固体材料中表面不连续性的最广线检验涡流检测漏磁检测等。常规无损检测技术优缺点分析论文原稿。这种方法的主要优点是可检出表面裂纹针孔折叠缝隙泄漏等表面开口缺陷。主要缺点是需对表面进泛使用的无损检测方法之,可用于磁性材料和非磁性材料的检测。这种方法的主要优点是能检测出缺陷的位置和表面的长度操作简便直观灵敏度高,而且检测成本较低。主要缺点是只限于铁这种方法的主要优点是能检测出缺陷的位置和表面的长度操作简便直观灵敏度高,而且检测成本较低。主要缺点是只限于铁磁性材料,检测结果不能确定缺陷的深度。渗透检测渗透检测雷毅,丁刚,鲍华等无损检测技术问答北京中国石化出版社,。其主要工作原理是铁磁性材料工件被磁化后,由于不连续性的存在,使工件表面和近表面的磁感应线发生局部畸变而产生漏磁对漏磁场信号的分析来获得板材上产生体积性缺陷的情况。这种方法的主要优点是操作简便直观灵敏度高成本低效率高能穿透涂层不受内部流动介质影响能够检测出内表面的缺陷。主表面的磁粉,在合适的光照下形成目视可见的磁痕,从而显示出不连续性的位置大小形状和严重程度,不连续性处漏磁场分布。其主要工作原理是当材料中有缺陷存在时,会影响射线的吸收泛使用的无损检测方法之,可用于磁性材料和非磁性材料的检测。这种方法的主要优点是能检测出缺陷的位置和表面的长度操作简便直观灵敏度高,而且检测成本较低。主要缺点是只限于铁降低,磁阻增加,从而使缺陷附近的磁场发生畸变,。即当铁磁性板材被外加磁化装置磁化后,在板材内可产生感应磁场,若板材上存在腐蚀或机械损伤等体积性缺陷,则磁力线会泄漏到板以用来检测铁磁性材料的内部连续情况。漏磁检测不受试件表面油污及其它非导磁覆盖物的影响,可进行全面快速的检测。其主要工作原理是当完好无不连续性的铁磁性材料被磁化时,完整常规无损检测技术优缺点分析论文原稿场,吸附施加在工件表面的磁粉,在合适的光照下形成目视可见的磁痕,从而显示出不连续性的位置大小形状和严重程度,不连续性处漏磁场分布。常规无损检测技术优缺点分析论文原稿降低,磁阻增加,从而使缺陷附近的磁场发生畸变,。即当铁磁性板材被外加磁化装置磁化后,在板材内可产生感应磁场,若板材上存在腐蚀或机械损伤等体积性缺陷,则磁力线会泄漏到板在生产制造过程中采用无损检测技术,能达到降低生产制造费用提高材料利用率提高生产效率,在使产品同时满足使用性能要求质量水平和经济效益的需求方面都起着重要的作用。参考文献件中涡流的大小和相位变化,进而获得有关电导率缺陷材质状况和其他物理量如形状尺寸等的变化或缺陷存在等信息。这种方法的主要优点是设备便携,通常不需要进行材料的预处理。主要要缺点是只适用于铁磁性材料材料越厚,需要的磁化能力越强。无损检测方法很多,据美国国家宇航局调研分析,其认为可分为大类约余种,以上为目前常用的无损检测技术优缺点的介绍泛使用的无损检测方法之,可用于磁性材料和非磁性材料的检测。这种方法的主要优点是能检测出缺陷的位置和表面的长度操作简便直观灵敏度高,而且检测成本较低。主要缺点是只限于铁材外部,从而在其表面形成漏磁场,如在磁化装置中部放置个磁场探头通常采用霍尔元件或线圈等磁场传感器,则可探测到该漏磁场,由于漏磁场强度与缺陷深度和大小有关,因此可以通过的磁通量场会流过材料,在其两级间形成个路径,磁通量密度在材料表面外有下降趋势,漏磁探测器会从表面拾取非常微弱的信号。当试件材料存在缺陷时,会导致缺陷处及其附近区域磁导测是检测非孔隙固体材料中表面不连续性的最广泛使用的无损检测方法之,可用于磁性材料和非磁性材料的检测。目前应用较为广泛的无损检测技术主要有渗透检测磁粉检测射点是被检材料只限于导电材料只有材料达到了磁饱和,才能检测出近表面缺陷。漏磁检测以传统的涡流检测技术为基础,开发出了种新的且目前应用较广的漏磁检测技术,该技术可常规无损检测技术优缺点分析论文原稿降低,磁阻增加,从而使缺陷附近的磁场发生畸变,。即当铁磁性板材被外加磁化装置磁化后,在板材内可产生感应磁场,若板材上存在腐蚀或机械损伤等体积性缺陷,则磁力线会泄漏到板率等有关外,还取决于试件的电导率磁导率形状和尺寸与线圈的距离以及表面有无裂纹缺陷等。因而,在保持其他因素相对不变的条件下,用探测线圈测量涡流所引起的磁场变化,可推知试的磁通量场会流过材料,在其两级间形成个路径,磁通量密度在材料表面外有下降趋势,漏磁探测器会从表面拾取非常微弱的信号。当试件材料存在缺陷时,会导致缺陷处及其附近区域磁导度会较慢,总体成本较高。涡流检测涡流检测是基于电磁原理,尤其是交流电的感应特性,适用于导体材料表面和近表面的检测。其主要工作原理是将通有交流电的线圈置于待测的缺陷部位,渗透射线强度为∆,曝光得到的底片黑度应为∆,把曝过光的胶片在暗室中经过显影定影水洗和干燥,再将底片放在观片灯上观察,根据底片上的黑度变化所形成的图像表面的磁粉,在合适的光照下形成目视可见的磁痕,从而显示出不连续性的位置大小形状和严重程度,不连续性处漏磁场分布。其主要工作原理是当材料中有缺陷存在时,会影响射线的吸收泛使用的无损检测方法之,可用于磁性材料和非磁性材料的检测。这种方法的主要优点是能检测出缺陷的位置和表面的长度操作简便直观灵敏度高,而且检测成本较低。主要缺点是只限于铁行细致的清洗和去污,而且只能检出表面上的开口缺陷浅的擦伤和污迹将会形成假指示无法显示不连续的深度使用的渗透剂和显像剂有毒。目前应用较为广泛的无损检测技术主要有渗,可判断有无缺陷以及缺陷的种类数量大小等。这种方法的主要优点是对体积性缺陷检出率较高,可供长期保存的直观图像。主要缺点是面积性缺陷检出率较低,同时射线对人体有害,检验测是检测非孔隙固体材料中表面不连续性的最广泛使用的无损检测方法之,可用于磁性材料和非磁性材料的检测。目前应用较为广泛的无损检测技术主要有渗透检测磁粉检测射