1、“.....操作便捷,实现全自动操作。吸附剂使用周期较长。变压吸附系统改造工艺对比原装置系统工艺介绍原主要工艺流程原料气在,温度左右进入本装置,首先经原料气加热器将原料气加热到,经流量计后进入由个吸附塔组成的净化装置。由入口端通入原料气,被吸附床层吸附回收的等有效组分通过解吸后充分回收,如果每立方氢气的价格按元计算,则每年回收氢气的价值为万元。结束语金泰氯碱尾气回收变压吸附装置改造后达到国家排放要求,同时降低了电石消耗,使氯乙烯精馏生产过程真正实现了绿色环保洁净,创造了可观的经济效益,为企业节约资金约万元年。参考文献变压吸附装置在氯乙含量约,乙炔含量按照,氢气含量按照计算,年正常生产工作日按照计算。每年可回收氯乙烯吨其中为氯乙烯回收量,为氯乙烯尾排量,为的比重修正值,为氯乙烯含量,为年工作日。的计算方法如下式中为标准状态下的比重,为热力学关于氯乙烯尾气回收变压吸附装置的改造原稿......”。

2、“.....操作便捷,实现全自动操作。吸附剂使用周期较长,般使用周期在年。随着电石法生产聚氯乙烯技术不断进步,使得各项生产消耗污染物排放不断降低,年月实施的烧碱聚氯乙烯工业污染排放标准中明确要求挥发性有机气体排放含量化气从吸附塔顶部排出。吸附剂吸附饱和后,进行抽空和抽空冲洗以充分再生吸附剂,获得富含和的产品气,根据业主需要回收利用,冲洗气来自于装置顺放气。每个吸附塔依次经历吸附多次均压降逆放抽空抽空冲洗多次均压升终充步序,各个吸附塔表备注由于污染物含量较低,处理前和处理后废气量基本不变,均为。变压吸附原理及在氯乙烯尾气回收装置中应用氯乙烯尾气回收先后出现活性炭吸附法膜分离法变温变压吸附法变压吸附法等多种尾气回收工艺技术,对比上述种吸附工艺技术,变压吸附技术有明显优。由入口端通入原料气,被吸附床层吸附回收的等有效组分通过解吸后充分回收......”。

3、“.....经风机加压后送出界区外。由出口得到的净化气作为的原料气,所得产品氢气经过缓冲罐缓冲后输出。采用塔流程,解吸气去界外。工艺流程图如下塔运行改为塔运行,彻底吸收乙炔气及氯乙烯,次尾排治理效果如表备注由于污染物含量较低,处理前和处理后废气量基本不变,均为。原运行值为以碳计乙炔满足国家新的排放标准,但是氯乙烯乙炔含量图改造后装置系统工艺介绍改造后主要工艺流程,原料气流量为,压力为,温度为,原料气首先进入换热器加热,加热至约后进入净化装置,净化装置由个吸附塔及配套的设备组成。原料气从吸附塔底部进入,其中所含的和被吸附在吸附剂上,净变压吸附原理及在氯乙烯尾气回收装置中应用氯乙烯尾气回收先后出现活性炭吸附法膜分离法变温变压吸附法变压吸附法等多种尾气回收工艺技术,对比上述种吸附工艺技术,变压吸附技术有明显优势,主要表现在以下几个方面装置自动化程度高,操作便捷,实现全自动操作......”。

4、“.....随着电石法生产聚氯乙烯技术不断进步,使得各项生产消耗污染物排放不断降低,年月实施的烧碱聚氯乙烯工业污染排放标准中明确要求挥发性有机气体排放含量。在目前看来,制约电石法聚氯乙烯行业发展最大的问题就是节能降耗减排,从而实现清洁含量,降低环境污染,达到国家行业排放标准。关于氯乙烯尾气回收变压吸附装置的改造原稿。变压吸附原理变压吸附技术是以吸附剂多孔固体物质内部表面对气体分子的物理吸附为基础,利用吸附剂在相同压力下易吸附高沸点组份不易吸附低沸点组份和高压下吸附量增加吸附组份减压下步序相互错开,以实现整个装置的连续稳定运行。关于氯乙烯尾气回收变压吸附装置的改造原稿。尾气回收直接经济效益核算其组份见表工作压力温度流量经济效益分析如下产能按照年产万吨计算,氯乙烯尾气排放平均流量约,其中氯乙图改造后装置系统工艺介绍改造后主要工艺流程,原料气流量为,压力为,温度为,原料气首先进入换热器加热......”。

5、“.....净化装置由个吸附塔及配套的设备组成。原料气从吸附塔底部进入,其中所含的和被吸附在吸附剂上,净,主要表现在以下几个方面装置自动化程度高,操作便捷,实现全自动操作。吸附剂使用周期较长,般使用周期在年。随着电石法生产聚氯乙烯技术不断进步,使得各项生产消耗污染物排放不断降低,年月实施的烧碱聚氯乙烯工业污染排放标准中明确要求挥发性有机气体排放含量套的吸附剂和程控阀,缩短分周期时间,同时,增加真空泵台。装置保持不变。工艺流程图如下图图原装置原设计的操作弹性为,运行时间小时年。改造后设计的的操作弹性为,运行时间小时年。通过对变压吸附单元原塔运行改为塔运行,彻底吸收乙炔气及氯乙烯,次尾排治理效果如关于氯乙烯尾气回收变压吸附装置的改造原稿产,降低污染物排放。综上所述,合成尾气回收装置改造的目的有以下两点回收尾气中氯乙烯乙炔氢气,达到变废为宝,从而降低聚氯乙烯生产过程中的电石单耗......”。

6、“.....降低环境污染,达到国家行业排放标准。关于氯乙烯尾气回收变压吸附装置的改造原稿,主要表现在以下几个方面装置自动化程度高,操作便捷,实现全自动操作。吸附剂使用周期较长,般使用周期在年。随着电石法生产聚氯乙烯技术不断进步,使得各项生产消耗污染物排放不断降低,年月实施的烧碱聚氯乙烯工业污染排放标准中明确要求挥发性有机气体排放含量解吸杂质使吸附剂再生的循环便是变压吸附过程。金泰氯碱变压吸附装置介绍及存在问题金泰氯碱现有尾气吸附装置是年月投产运行,主要处理期精馏尾气,设计处理能力,装置操作弹性为,即最大处理能力可达到。装置主要分为单元和单元,可完全,温度为,原料气首先进入换热器加热,加热至约后进入净化装置,净化装置由个吸附塔及配套的设备组成。原料气从吸附塔底部进入,其中所含的和被吸附在吸附剂上,净化气从吸附塔顶部排出。吸附剂吸附饱和后......”。

7、“.....获得富附量减小解吸组份的特性。将原料气在压力下通过吸附剂床层,高沸点杂质组份被选择性吸附,低沸点组份不易吸附而通过吸附剂床层,达到产品气和杂质组份的分离。然后在减压下解吸被吸附的杂质组份使吸附剂获得再生,以利于下次再次进行吸附分离杂质。这种高压力下吸附杂质提纯气体减压图改造后装置系统工艺介绍改造后主要工艺流程,原料气流量为,压力为,温度为,原料气首先进入换热器加热,加热至约后进入净化装置,净化装置由个吸附塔及配套的设备组成。原料气从吸附塔底部进入,其中所含的和被吸附在吸附剂上,净。在目前看来,制约电石法聚氯乙烯行业发展最大的问题就是节能降耗减排,从而实现清洁生产,降低污染物排放。综上所述,合成尾气回收装置改造的目的有以下两点回收尾气中氯乙烯乙炔氢气,达到变废为宝,从而降低聚氯乙烯生产过程中的电石单耗。降低尾气回收装置次尾排中乙炔表备注由于污染物含量较低,处理前和处理后废气量基本不变......”。

8、“.....变压吸附原理及在氯乙烯尾气回收装置中应用氯乙烯尾气回收先后出现活性炭吸附法膜分离法变温变压吸附法变压吸附法等多种尾气回收工艺技术,对比上述种吸附工艺技术,变压吸附技术有明显优长,般使用周期在年。在原有净化装置增加台吸附塔,及相配套的吸附剂和程控阀,缩短分周期时间,同时,增加真空泵台。装置保持不变。工艺流程图如下图图原装置原设计的操作弹性为,运行时间小时年。改造后设计的的操作弹性为,运行时间小时年。通过对变压吸附单元和的产品气,根据业主需要回收利用,冲洗气来自于装置顺放气。每个吸附塔依次经历吸附多次均压降逆放抽空抽空冲洗多次均压升终充步序,各个吸附塔的步序相互错开,以实现整个装置的连续稳定运行。在原有净化装置增加台吸附塔,及相关于氯乙烯尾气回收变压吸附装置的改造原稿,主要表现在以下几个方面装置自动化程度高,操作便捷,实现全自动操作。吸附剂使用周期较长,般使用周期在年......”。

9、“.....使得各项生产消耗污染物排放不断降低,年月实施的烧碱聚氯乙烯工业污染排放标准中明确要求挥发性有机气体排放含量得产品气经过解吸气缓冲罐缓冲后,经风机加压后送出界区外。由出口得到的净化气作为的原料气,所得产品氢气经过缓冲罐缓冲后输出。采用塔流程,解吸气去界外。工艺流程图如下图图改造后装置系统工艺介绍改造后主要工艺流程,原料气流量为,压力为表备注由于污染物含量较低,处理前和处理后废气量基本不变,均为。变压吸附原理及在氯乙烯尾气回收装置中应用氯乙烯尾气回收先后出现活性炭吸附法膜分离法变温变压吸附法变压吸附法等多种尾气回收工艺技术,对比上述种吸附工艺技术,变压吸附技术有明显优尾气回收装置中的应用,杨丁营尾气回收几种方法比较,廖占权原运行值为以碳计乙炔满足国家新的排放标准,但是氯乙烯乙炔含量超标,不符合国标烧碱聚氯乙烯工业污染物排放标准的要求非甲烷总烃以碳计温度......”。