接配面处的小段区域内长度约,高低差就达到了。由试验结果可以看出,中部筒体下半在总装支撑状态下,中分面发生了翘曲变形,当两端排汽锥体与之接配后,接配面处水平中分面将存在交叉现象,俗称剪刀差。而变形,平面度超差。图总装支撑部位示意图由于气缸结构复杂,形状极不规则,对其进行挠曲变形理论计算难度较大,故本文采取试验方式对两种支撑状态下汽缸中分面平面度的变化情况进行比较。试验过程如下按照原有加工方际装配经验来看,使用葫芦拉紧后的筒体下半,开档尺寸均大于上半,且差值即错位量从中心向两端呈递增趋势,与上述分析结果致。由上文分析可以得出如下结论用手拉葫芦调整中部筒体下半平面度是导致开档错位的直接原因大功率汽轮机低压内缸开档错位控制研究吴攀原稿轮机组工质有效焓降的半,因此,同等功率条件下,大大功率汽轮机组的蒸汽流量为大型火电汽轮机组蒸汽流量的倍,这导致核电汽轮机组在尺度上明显偏大,部件增多,从而加大了制造难度和投资成本。此外,核电站建设在安平面度将支点移至垂直法兰下方小平台用百分表复查中分面平面度。大功率汽轮机低压内缸开档错位控制研究吴攀原稿。根据胡克定律,在弹性变形范围内,构件在个方向承受拉伸应力而产生正应变的同时,与之垂直机内缸开档错位引言大型火电站和压水堆核电站汽轮机的主要区别在于前者的工质为过热蒸汽,参数高,有效焓降大,后者的工质为饱和蒸汽,参数低,有效焓降低。理想循环核电汽轮机组工质的有效焓降约为再热循环火电。对于中部筒体而言,加工与总装的支撑方式明显不同。龙门铣加工中分面时,支点位于水平法兰背部,而总装则支撑垂直法兰下方小平台图。支撑方式不同,直接导致中分面变形,平面度超差。图总装支撑部位示意图由于气缸,长约,重约。大功率汽轮机低压内缸开档错位控制研究吴攀原稿。试验所得数据如下精铣后中分面平面度小于支点转以后,中分面发生明显变形,平面度达到了,靠近垂直接配面处的小段区域内长度约,高低差结构复杂,形状极不规则,对其进行挠曲变形理论计算难度较大,故本文采取试验方式对两种支撑状态下汽缸中分面平面度的变化情况进行比较。试验过程如下按照原有加工方式支水平法兰背部在龙门铣精铣中分面,用百分表检我公司生产的大功率汽轮机为等级半转速机组,由个高中压模块个低压模块组成,每个低压模块包含低压转子低压隔板低压内缸低压排汽缸等主要部件,其中低压内缸尺寸大精度高结构复杂,是整个机组中加工难度较大的者的工质为饱和蒸汽,参数低,有效焓降低。理想循环核电汽轮机组工质的有效焓降约为再热循环火电汽轮机组工质有效焓降的半,因此,同等功率条件下,大大功率汽轮机组的蒸汽流量为大型火电汽轮机组蒸汽流量的倍,这导起来比较棘手。问题分析此种大功率汽轮机低压内缸隔板定位环全部位于中部筒体内,正反各级共个开档面。由于当前采用的工艺为上下半合并状态下立车整圈加工定位环,加工后上下半开档理论上处于个平面内,错位值为零。的方向将产生负应变,反之,当构件在压应力作用下沿作用线收缩的同时,在与之垂直的方向上将产生正应变。根据这理论,当手拉葫芦沿径向拉紧中部筒体下半使之收缩时,将使其沿轴向产生定的正应变,即轴向尺寸变大。从结构复杂,形状极不规则,对其进行挠曲变形理论计算难度较大,故本文采取试验方式对两种支撑状态下汽缸中分面平面度的变化情况进行比较。试验过程如下按照原有加工方式支水平法兰背部在龙门铣精铣中分面,用百分表检轮机组工质有效焓降的半,因此,同等功率条件下,大大功率汽轮机组的蒸汽流量为大型火电汽轮机组蒸汽流量的倍,这导致核电汽轮机组在尺度上明显偏大,部件增多,从而加大了制造难度和投资成本。此外,核电站建设在安别加工,且加工时的支撑状态与装配时不同,加之气缸尺寸较大,该错位值不易保证。本文通过对该型汽缸结构加工流程的分析研究,找到了导致开档错位的主要因素,并制定了相应对策,取得了良好的效果。关键词大功率汽大功率汽轮机低压内缸开档错位控制研究吴攀原稿核电汽轮机组在尺度上明显偏大,部件增多,从而加大了制造难度和投资成本。此外,核电站建设在安全方面要求也比电站高许多,汽轮机组的制造过程需要严格按照规定的流程体系进行控制,这些都给制造厂家提出了很高的要轮机组工质有效焓降的半,因此,同等功率条件下,大大功率汽轮机组的蒸汽流量为大型火电汽轮机组蒸汽流量的倍,这导致核电汽轮机组在尺度上明显偏大,部件增多,从而加大了制造难度和投资成本。此外,核电站建设在安研究,找到了导致开档错位的主要因素,并制定了相应对策,取得了良好的效果。关键词大功率汽轮机内缸开档错位引言大型火电站和压水堆核电站汽轮机的主要区别在于前者的工质为过热蒸汽,参数高,有效焓降大,后大精度高结构复杂,是整个机组中加工难度较大的部件之。内缸简介该低压内缸为焊接结构件,由中部筒体及两端的排汽锥体组成,中间进汽,两侧分流,呈对称结构。中部筒体分上下两半,由缸壁隔板定位环进抽汽管等组成。摘要大功率汽轮机低压内缸由上下半共计段组成,厂内总装时要求上下半开档错位在以内。由于段分别加工,且加工时的支撑状态与装配时不同,加之气缸尺寸较大,该错位值不易保证。本文通过对该型汽缸结构加工流程的分结构复杂,形状极不规则,对其进行挠曲变形理论计算难度较大,故本文采取试验方式对两种支撑状态下汽缸中分面平面度的变化情况进行比较。试验过程如下按照原有加工方式支水平法兰背部在龙门铣精铣中分面,用百分表检全方面要求也比电站高许多,汽轮机组的制造过程需要严格按照规定的流程体系进行控制,这些都给制造厂家提出了很高的要求。从数十个模块的制造经验来看,低压内缸开档错位量这质量特性不够稳定,超差现象时有发生,处机内缸开档错位引言大型火电站和压水堆核电站汽轮机的主要区别在于前者的工质为过热蒸汽,参数高,有效焓降大,后者的工质为饱和蒸汽,参数低,有效焓降低。理想循环核电汽轮机组工质的有效焓降约为再热循环火电的部件之。内缸简介该低压内缸为焊接结构件,由中部筒体及两端的排汽锥体组成,中间进汽,两侧分流,呈对称结构。中部筒体分上下两半,由缸壁隔板定位环进抽汽管等组成。上下半通过中分面螺栓连接,形成个筒体,外径下半通过中分面螺栓连接,形成个筒体,外径约,长约,重约。大功率汽轮机低压内缸开档错位控制研究吴攀原稿。摘要大功率汽轮机低压内缸由上下半共计段组成,厂内总装时要求上下半开档错位在以内。由于段分大功率汽轮机低压内缸开档错位控制研究吴攀原稿轮机组工质有效焓降的半,因此,同等功率条件下,大大功率汽轮机组的蒸汽流量为大型火电汽轮机组蒸汽流量的倍,这导致核电汽轮机组在尺度上明显偏大,部件增多,从而加大了制造难度和投资成本。此外,核电站建设在安据工艺要求,接配后段缸体中分面高低差应小于。我公司生产的大功率汽轮机为等级半转速机组,由个高中压模块个低压模块组成,每个低压模块包含低压转子低压隔板低压内缸低压排汽缸等主要部件,其中低压内缸尺寸机内缸开档错位引言大型火电站和压水堆核电站汽轮机的主要区别在于前者的工质为过热蒸汽,参数高,有效焓降大,后者的工质为饱和蒸汽,参数低,有效焓降低。理想循环核电汽轮机组工质的有效焓降约为再热循环火电支水平法兰背部在龙门铣精铣中分面,用百分表检查平面度将支点移至垂直法兰下方小平台用百分表复查中分面平面度。试验所得数据如下精铣后中分面平面度小于支点转以后,中分面发生明显变形,平面度达到了,靠近龙门铣与总装支撑状态不致是开档错位的根部原因之。对于中部筒体而言,加工与总装的支撑方式明显不同。龙门铣加工中分面时,支点位于水平法兰背部,而总装则支撑垂直法兰下方小平台图。支撑方式不同,直接导致中分面的方向将产生负应变,反之,当构件在压应力作用下沿作用线收缩的同时,在与之垂直的方向上将产生正应变。根据这理论,当手拉葫芦沿径向拉紧中部筒体下半使之收缩时,将使其沿轴向产生定的正应变,即轴向尺寸变大。从结构复杂,形状极不规则,对其进行挠曲变形理论计算难度较大,故本文采取试验方式对两种支撑状态下汽缸中分面平面度的变化情况进行比较。试验过程如下按照原有加工方式支水平法兰背部在龙门铣精铣中分面,用百分表检就达到了。由试验结果可以看出,中部筒体下半在总装支撑状态下,中分面发生了翘曲变形,当两端排汽锥体与之接配后,接配面处水平中分面将存在交叉现象,俗称剪刀差。而根据工艺要求,接配后段缸体中分面高低差应小变形,平面度超差。图总装支撑部位示意图由于气缸结构复杂,形状极不规则,对其进行挠曲变形理论计算难度较大,故本文采取试验方式对两种支撑状态下汽缸中分面平面度的变化情况进行比较。试验过程如下按照原有加工方的部件之。内缸简介该低压内缸为焊接结构件,由中部筒体及两端的排汽锥体组成,中间进汽,两侧分流,呈对称结构。中部筒体分上下两半,由缸壁隔板定位环进抽汽管等组成。上下半通过中分面螺栓连接,形成个筒体,外径