1、“.....要防止钢筋笼上浮,必须对钢筋笼采取足够的压制力,同时在混凝土灌注到钢筋笼位置时,要勤拔导管,使导管埋深保持在。减少因混凝土上升时的磨擦力。灌注导管使用后要及时用水清洗,管壁法兰盘要经常检查,随时清除砂眼接口变形等隐患,破,并保持匀速下沉或提升。搅拌桩体的垂直度不应大于。在桩底部分宜重复搅拌注浆。基坑支护施工方法探讨原稿。保证搅拌桩质量的其他措施施工现场应先进行场地平整,清除施工区域的表层硬物和地下障碍物,轴搅拌桩施工机械操作场地应进行地基处理,路基承载力应满足重型搅拌桩机平移行走稳定的要求,确保搅拌桩垂直度达到设计要求。严格控制搅拌桩搅拌下沉速度和搅拌提升速度,并保持匀速下沉提升,搅拌提升时不应使孔内产生负压造成基坑围护地铺设钢板及路基板,移动前看清前后左右各位置的情况,发现有障碍物应及时清除,移动结束后检查定位情况,及时纠正,桩位偏差不大于。桩机应平稳平正......”。

2、“.....确保钻机的垂直度,搅拌桩垂直度精度不低于。制备水泥浆液及浆液注入开钻前对拌浆工作人员做好交底工作,在施工现场配备电脑计量的自动搅拌系统和散装水泥罐,以确保浆液质量的稳定。水泥浆液的水灰比为,水泥掺量每幅不少于。每幅每米注水泥浆微。水泥浆配制好后转切削挖掘土层,同时使切削挖掘下来的土渣进入钻斗内,钻头装满后提出孔外卸土,如此循环形成桩孔。旋挖钻机成孔施工具有低振动扭矩大成孔速度快无泥浆循环等优点。适用于填土层粘土层粉土层淤泥层砂土层以及短螺旋不易钻进的含有部分卵石碎石的地层。见下图制作钢筋笼旋挖机就位开孔设置护筒并注入稳定液旋挖钻进清孔下放钢筋笼插入混凝土导管灌注混凝土成桩拔出导管拔出护筒旋挖机成孔桩施工方法视地质条件,泥浆护壁成孔工艺,旋挖钻基坑支护施工方法探讨原稿,为使隔水栓顺利排出,导管底部至孔底的距离宜为,使导管次埋入混凝土面下以上。混凝土必须连续灌注至设计标高......”。

3、“.....严禁导管提出混凝土面,应设专人测导管埋深及管内外混凝土液面高差。加强原材料试验工作,严格执行各种材料的检验制度,不合格材料严禁进场和使用,水泥钢材均应有出厂证明和试验资料,混凝土要做配比试验,严禁套用配合比。护筒的埋设泥浆的制备钻孔的清孔要有专人负责,严禁出现缩颈夹层歪斜等质量通病。同型接头在口进行混合,注浆泵出口压力应保持在,注浆流量下沉按,提升按,。钻进搅拌提升轴水泥搅拌桩止水帷幕采用两喷两搅的施工工艺,水泥和原状土须均匀搅拌,下沉和提升过程中均为注浆搅拌,同时严格控制下沉和提升速度搅拌下沉速度宜控制在,提升速度宜控制在,并保持匀速下沉或提升。搅拌桩体的垂直度不应大于。在桩底部分宜重复搅拌注浆。基坑支护施工方法探讨原稿。深层搅拌机和钻机周围必须做直,严禁摆动碰撞孔壁,就位后焊制定位钢筋。,立即下放混凝土输送导管,避免导管与钢筋笼碰撞,遇导管下放困难应及时查明原因......”。

4、“.....内壁表面应光滑并有足够的强度和刚度,管段的接头应密封良好和便于装拆。下放导管的数量应有计算确定,布置时应使各导管的浇筑面积相互覆盖,导管的有效作用半径般为,导管第节底管长度应不小于。混凝土强度为砼,混凝土强度等级必须满足设计要求,应具备良好的和易性。开始灌注混凝土采用该种方式进行施工开挖沟槽根据基坑围护内边控制线,采用挖掘机开挖导槽,并清除地下障碍物,导槽尺寸如下图,导槽尺寸要求中心线两侧宽各米,深米,在施工中随打随挖,保证浆液不外溢,挖出的余土和废浆液应及时处理,以保证达到文明工地要求。桩机就位由现场施工员桩机班长统指挥桩机就位,桩机下铺设钢板及路基板,移动前看清前后左右各位置的情况,发现有障碍物应及时清除,移动结束后检查定位情况,及时纠正,桩位偏差不大于。桩机应平稳平正造成基坑围护地基沉降,在桩机钻杆身上做好明显标志,严格控制隔水帷幕桩顶和桩底标高......”。

5、“.....施工过程中随时检查施工记录,并对照规定的施工工艺对每组桩和检验批进行质量评定,检查重点是水泥用量桩长制桩过程中有否断桩现象搅拌提升时间。轴水泥搅拌桩根试桩成桩后按相关质量标准要求应进行钻芯取样检测,并且根据施工记录确定水泥浆液水灰比及其他施工参数。在长时间停工后恢复施工时应在外侧,加作至幅单排水泥土搅并用经纬仪或线锤进行观测,确保钻机的垂直度,搅拌桩垂直度精度不低于。制备水泥浆液及浆液注入开钻前对拌浆工作人员做好交底工作,在施工现场配备电脑计量的自动搅拌系统和散装水泥罐,以确保浆液质量的稳定。水泥浆液的水灰比为,水泥掺量每幅不少于。每幅每米注水泥浆微。水泥浆配制好后,停滞时间不得超过小时,因故搁置超过小时以上的拌制浆液,应作废浆处理,严禁再用。搭接施工的相邻搅拌桩施工间隔不得超过小时。注浆时通过台注浆泵条管旋挖桩机因故停止钻孔时,应设专人值班补浆,防止塌孔事故......”。

6、“.....不得过夜,以免造成缩径和塌孔。测绳要定期用钢尺校验,当更换测绳搭接测绳或其他不明情况发生时,要随时用钢尺检验。混凝土灌注时,要防止钢筋笼上浮,必须对钢筋笼采取足够的压制力,同时在混凝土灌注到钢筋笼位置时,要勤拔导管,使导管埋深保持在。减少因混凝土上升时的磨擦力。灌注导管使用后要及时用水清洗,管壁法兰盘要经常检查,随时清除砂眼接口变形等隐患,破后焊制定位钢筋。,立即下放混凝土输送导管,避免导管与钢筋笼碰撞,遇导管下放困难应及时查明原因。导管般由直径为的钢管制作,内壁表面应光滑并有足够的强度和刚度,管段的接头应密封良好和便于装拆。下放导管的数量应有计算确定,布置时应使各导管的浇筑面积相互覆盖,导管的有效作用半径般为,导管第节底管长度应不小于。混凝土强度为砼,混凝土强度等级必须满足设计要求,应具备良好的和易性。开始灌注混凝土时,为使隔水栓顺利排出,导活区严禁使用电炉电水杯电热毯等......”。

7、“.....所有电器设备及其金属外壳或构架均应按规定设置可靠的接地保护。对周边建筑物的安全保护措施在施工前做好地表环境的调查工作,详细了解地面建筑物的分布情况。在地质较差的地段,施工到达前,做好合理的施工方案,制定相关技术措施。加强对施工控制,特别是要做好施工防水和结构防水,避免地下水文大幅下降或水源枯竭。对倍基坑范围内的建构建物进行监测。根据监测结果发现周边建构筑物出现倾斜或较大好排水工作,防止泥浆或污水灌入已施工完的桩位处。施工现场制定洒水降尘措施,指定专人负责现场洒水降尘和及时清理浮土,避免扬尘。冬期施工有对水水泥浆输浆管路及储浆设施进行有效保温的措施,防止冻结。旋挖灌注桩施工本次基坑支护工程灌注桩型号为,采用旋挖桩机成孔。采取跳挖施工,跳挖间距不少于或相邻桩施工间隔小时。旋挖钻成孔施工法,又称钻斗施工法。成孔原理是在个可闭合开启的钻斗的底部及侧边,镶焊切削刀锯......”。

8、“.....并用经纬仪或线锤进行观测,确保钻机的垂直度,搅拌桩垂直度精度不低于。制备水泥浆液及浆液注入开钻前对拌浆工作人员做好交底工作,在施工现场配备电脑计量的自动搅拌系统和散装水泥罐,以确保浆液质量的稳定。水泥浆液的水灰比为,水泥掺量每幅不少于。每幅每米注水泥浆微。水泥浆配制好后,停滞时间不得超过小时,因故搁置超过小时以上的拌制浆液,应作废浆处理,严禁再用。搭接施工的相邻搅拌桩施工间隔不得超过小时。注浆时通过台注浆泵条管,为使隔水栓顺利排出,导管底部至孔底的距离宜为,使导管次埋入混凝土面下以上。混凝土必须连续灌注至设计标高,灌注过程中导管埋深宜为,严禁导管提出混凝土面,应设专人测导管埋深及管内外混凝土液面高差。加强原材料试验工作,严格执行各种材料的检验制度,不合格材料严禁进场和使用,水泥钢材均应有出厂证明和试验资料,混凝土要做配比试验,严禁套用配合比......”。

9、“.....严禁出现缩颈夹层歪斜等质量通病。混凝土应进行次搅拌。每浇注混凝土必须有组试件,小于的桩,每根桩必须有组试件。浇注混凝土前,孔底以内的泥浆相对密度应小于,含砂率,粘度。钻进至设计孔深后,将钻斗留在原处机械旋转数圈,将孔底虚土尽量装入斗内,起钻后仍需对孔底虚土进行清理。般用沉渣处理钻斗带挡板的钻斗来排出沉渣,若沉淀时间较长,则应采用水泵进行浊水循环。沉渣厚度。,钢筋笼存放场地应平整,钢筋笼应先进行隐蔽工程验收方能下放,下放时应保证钢筋笼基坑支护施工方法探讨原稿底部至孔底的距离宜为,使导管次埋入混凝土面下以上。混凝土必须连续灌注至设计标高,灌注过程中导管埋深宜为,严禁导管提出混凝土面,应设专人测导管埋深及管内外混凝土液面高差。加强原材料试验工作,严格执行各种材料的检验制度,不合格材料严禁进场和使用,水泥钢材均应有出厂证明和试验资料,混凝土要做配比试验,严禁套用配合比......”。