1、“.....主要用于制造染料药物树脂等。近年来,随着苯胺厂家的不断扩能以及新的苯胺装置的投产,国内苯胺市场业已饱和剂必须进行分离,设备操作以及维修费用高。为了解决反应温度高等问题,英国公司和美国杜邦公司等相继开发出硝基苯液相催化加氢工艺,反应温度和压力分别为般使用淤浆和流化床反应器,开发技术使用大量苯胺作为溶剂,通过反应压力将反应混合进行浓缩,从而去除反应热,该工艺采用的催化剂为以硅藻土为载体的镍催化剂。路安华苯胺生产技术进展煤化工,李速延,周晓奇,苯胺生产技术研究进展工业催化,。苯胺生产过程目前工业上苯胺的生产,主要包括苯的硝化和硝基苯的加氢过程,首先苯与混酸加入硝化釜内进行硝化反应,反应产物经分离中和以及水洗后得到硝基苯粗品,粗硝基苯进步精制得精硝基苯。精硝基苯与氢气同时进入苯胺单元经气化混合,以含氧的为氧化剂,以负载在上的钒基螫合物含金属为催化剂......”。

2、“.....结语国内商品苯胺市场产能与市场的需求已出现较为严重的过剩,竞争激烈,行业严酷的洗牌在所难免,冲击最大的将是规模较小原材料配套不足尤其是氢气成本较高没有下游产业链条安全环保存在定隐患的生产装置。因此生产技术的工艺改造及转型优化是苯胺生产技术及国内苯胺生产设备综述杨才文原稿在专利中提出,以氧为氧化剂的苯制苯酚工艺。在和下,以含氧的为氧化剂,以负载在上的钒基螫合物含金属为催化剂,在苯转化率为时苯酚选择性大于。结语国内商品苯胺市场产能与市场的需求已出现较为严重的过剩,竞争激烈,行业严酷的洗牌在所难免,冲击最大的将是规模较小原材料配套不足尤其是氢气成本较高没有下游产业链条安全环保存在苯制苯胺,发现对于简化步骤减少中间污染环节有重要意义。采用适当的催化剂,在和条件下,苯可直接胺化合成苯胺,该反应原子利用率高达,惟的副产物是。美国杜邦公司年在其美国专利上提出了从苯和直接和成苯胺。该技术使用作......”。

3、“.....但可再氧化得以再生。该法的苯胺产率为应过程中被还原,但可再氧化得以再生。该法的苯胺产率为,但需要较高的压力,阻碍了商业前景。公司开发了条苯直接胺化制苯胺的工艺路线,采用催化剂,产品选择性达到。公司提出了另种苯制苯胺的工艺,以分子筛为催化剂,在时苯酚的收率为,选择性。在苯制苯胺时,基于苯的单程收率为,基于的收率为。公超细微粒催化剂拓展了催化剂制备和应用。天津大学开发出种功能性磷树脂,把或负载于该树脂上制成催化剂,用于硝基苯液相催化加氢。液相工艺通过不回收体来节能,并在反应器内产生较高的时空产率。但是由于液相催化加氢工艺多涉及贵金属催化剂和高活性制备复杂的催化剂,使生产成本有定风险,因此目前尚未达到工业化生产阶段。苯直接胺温度高等问题,英国公司和美国杜邦公司等相继开发出硝基苯液相催化加氢工艺,反应温度和压力分别为般使用淤浆和流化床反应器,开发技术使用大量苯胺作为溶剂......”。

4、“.....从而去除反应热,该工艺采用的催化剂为以硅藻土为载体的镍催化剂。杜邦公司的液相加氢技术使用以碳为载体的铂钯催化剂,以化制苯胺新工艺苯直接胺化合成苯胺将多步反应变为步,不仅可明显提高原子利用率,且副产物氢或水都对环境无害。因此,近年来寻找直接胺化的最佳合成方法引起化学界的广泛关注。直接胺化常用氨或羟胺作为胺化试剂,用羟胺作胺化试剂时,需先把氨转化成羟胺,这又增加了反应步骤,有悖于绿色合成的宗旨。人们便开始研究用氨作胺化剂,直接使用起始原绝热法硝化经过国内外各公司的研究和改进,在苯硝化的混合器反应器及硝基苯精制等设备工艺操作上形成了许多专利技术,使现在的硝化技术达到了较高的水平。苯胺生产技术及国内苯胺生产设备综述杨才文原稿。摘要苯胺是重要的化工原料,主要用于制造染料药物树脂等。近年来,随着苯胺厂家的不断扩能以及新的苯胺装置的投产,国内苯胺市场业已饱和......”。

5、“.....其工艺是将新鲜氢和循环氢起送至预热器中预热,预热器内保持定压力。经预热的氢和硝基苯进入蒸发器,调整配料比后进入反应器。反应产物与进料氢换热,经冷凝分离获得粗苯胺,粗苯胺进入脱水塔脱水,再经精馏塔脱除高沸物,由塔上部出成品苯胺。固定床反应器为列管式,管内装铜铬催化剂,必要时可掺入瓷伍桂松我国苯胺行业发展态势化工技术经济,路安华苯胺生产技术进展煤化工,李速延,周晓奇,苯胺生产技术研究进展工业催化,。摘要苯胺是重要的化工原料,主要用于制造染料药物树脂等。近年来,随着苯胺厂家的不断扩能以及新的苯胺装置的投产,国内苯胺市场业已饱和,甚至出现产能过剩。笔者主要对苯胺生产技,但需要较高的压力,阻碍了商业前景。公司开发了条苯直接胺化制苯胺的工艺路线,采用催化剂,产品选择性达到。公司提出了另种苯制苯胺的工艺,以分子筛为催化剂,在时苯酚的收率为,选择性。在苯制苯胺时,基于苯的单程收率为......”。

6、“.....公司在专利中提出,以氧为氧化剂的苯制苯酚工艺。在和化制苯胺新工艺苯直接胺化合成苯胺将多步反应变为步,不仅可明显提高原子利用率,且副产物氢或水都对环境无害。因此,近年来寻找直接胺化的最佳合成方法引起化学界的广泛关注。直接胺化常用氨或羟胺作为胺化试剂,用羟胺作胺化试剂时,需先把氨转化成羟胺,这又增加了反应步骤,有悖于绿色合成的宗旨。人们便开始研究用氨作胺化剂,直接使用起始原在专利中提出,以氧为氧化剂的苯制苯酚工艺。在和下,以含氧的为氧化剂,以负载在上的钒基螫合物含金属为催化剂,在苯转化率为时苯酚选择性大于。结语国内商品苯胺市场产能与市场的需求已出现较为严重的过剩,竞争激烈,行业严酷的洗牌在所难免,冲击最大的将是规模较小原材料配套不足尤其是氢气成本较高没有下游产业链条安全环保存在的宗旨。人们便开始研究用氨作胺化剂,直接使用起始原料苯制苯胺,发现对于简化步骤减少中间污染环节有重要意义......”。

7、“.....在和条件下,苯可直接胺化合成苯胺,该反应原子利用率高达,惟的副产物是。美国杜邦公司年在其美国专利上提出了从苯和直接和成苯胺。该技术使用作,在反苯胺生产技术及国内苯胺生产设备综述杨才文原稿。管间用载热体带出反应热,该热量用于副产蒸汽。苯胺生产技术及国内苯胺生产设备综述杨才文原稿。绝热硝化用硝化反应的催化剂硫酸作为循环载体,不仅能控制反应温度,而且可以利用反应热把反应生成的水和稀硝酸带入的水全部蒸发掉,达到浓缩硫酸的目的同时,可使用质量分数为的硝酸为原料,减少了硝酸浓缩工耗及运行费用,降低了生产成在专利中提出,以氧为氧化剂的苯制苯酚工艺。在和下,以含氧的为氧化剂,以负载在上的钒基螫合物含金属为催化剂,在苯转化率为时苯酚选择性大于。结语国内商品苯胺市场产能与市场的需求已出现较为严重的过剩,竞争激烈,行业严酷的洗牌在所难免......”。

8、“.....可使用质量分数为的硝酸为原料,减少了硝酸浓缩工耗及运行费用,降低了生产成本。硝基苯加氢技术概况硝基苯催化加氢分为气相法和液相法,但工业生产多采用气相法。液相法目前工业化应用的较少。气相加氢技术硝基苯气相催化加氢所用的反应器有流化床和固定床两种。国外年代以后建设的装置以固定床或固定床和流化床相串联的反应器为主等离子法制备纳米镍用于催化硝基苯加氢反应,用该法制备超细微粒催化剂拓展了催化剂制备和应用。天津大学开发出种功能性磷树脂,把或负载于该树脂上制成催化剂,用于硝基苯液相催化加氢。液相工艺通过不回收体来节能,并在反应器内产生较高的时空产率。但是由于液相催化加氢工艺多涉及贵金属催化剂和高活性制备复杂的催化剂,使生产成术概况及国内苯胺生产设备情况进行了概述。绝热法硝化经过国内外各公司的研究和改进,在苯硝化的混合器反应器及硝基苯精制等设备工艺操作上形成了许多专利技术......”。

9、“.....绝热硝化用硝化反应的催化剂硫酸作为循环载体,不仅能控制反应温度,而且可以利用反应热把反应生成的水和稀硝酸带入的水全部蒸发掉,达到浓缩硫酸化制苯胺新工艺苯直接胺化合成苯胺将多步反应变为步,不仅可明显提高原子利用率,且副产物氢或水都对环境无害。因此,近年来寻找直接胺化的最佳合成方法引起化学界的广泛关注。直接胺化常用氨或羟胺作为胺化试剂,用羟胺作胺化试剂时,需先把氨转化成羟胺,这又增加了反应步骤,有悖于绿色合成的宗旨。人们便开始研究用氨作胺化剂,直接使用起始原定隐患的生产装置。因此生产技术的工艺改造及转型优化是能立足市场的根本途径。目前,国内苯胺生产技术中硝化和加氢技术是多种技术并存,与国外的先进技术相比仍有不足,由于市场的基本饱和,不少苯胺装置处于亏损状态,此时,技术的先进性将是企业生存的发展动力......”。