减小,但均小于对应工况下的最大周向拉应力值。当裂纹角度较小时,断裂扩展角度较小,而并不右,拔出钢片,拆除模具。检查拆模后试件的平整度和裂纹贯穿性,舍去不平整裂纹未贯穿的试样,并将合格的试样放入水中,常温下继续养护。类岩石裂纹压剪断裂试验本文首先对含单裂隙类岩石脆性试件进行单轴压缩试验,以分析不同厚度和角度的单裂隙类岩石试件的起裂模式及力学机理,每种工况试验试件数量为个。单轴压缩下率逐渐减小,翼形裂纹随着荷载的增加逐渐加速扩展,曲线斜率接近于零时,该阶段结束,翼形裂纹周边时常出现次生裂纹第阶段为裂纹的非稳定扩展阶段,试件达到极限荷载失稳,翼形裂纹迅速扩展,直至延伸至试件表面,曲线突然下降,伴随着声闷响,表现出准脆性破坏的特点。单轴压缩下单裂隙类岩石材料断裂扩展试验原稿纹倾角分别为和,裂纹厚度为和,模型见图。制作时,在模具中预埋薄钢片,厚度分别为将配制好的岩石相似材料倒入模具中,振动密实,并在室温下养护小时左右,拔出钢片,拆除模具。检查拆模后试件的平整度和裂纹贯穿性,舍去不平整裂纹未贯穿的单轴压缩下单裂隙类岩石材料断裂扩展试验原稿论含单裂隙脆性岩体试件的单轴压缩过程分为个阶段,即非线性压密阶段线弹性变形阶段裂隙稳定扩展阶段和裂隙非稳定扩展阶段。单裂隙岩体试件内部裂隙的分布角度和厚度均会对试件的力学性能产生影响,裂隙的存在会削减试件的强度。随着裂隙角度的增大,试件强度先减小后增大裂隙角度相同条件下闭合裂隙试件的强度高于非闭角度的影响显著。当预制裂隙与加载方向的角度较大时,闭合裂隙试件的裂隙断裂角度与裂隙尖端最大周向应力的位臵保持致,符合最大周向应力理论得到的结果而非闭合裂隙试件,随着裂隙角度的增大,裂隙断裂角度开始逐渐的偏离最大周向应力的方向,偏向最大径向应力的方向。而当预制裂隙与加载方向的角度较小时,则会沿着加,从式可以看出,当时,型应力强度因子在裂纹尖端整个区域内产生周向压应力,这必将对型应力强度因子的周向拉应力场起到抑制作用,在定条件满足时,裂纹尖端的最大周向拉应力将小于径向剪应力,裂纹也将沿着最大径向剪应力的方向发生扩展。因此,最大周向应力理论在解释压缩条件下的非闭合裂隙断裂扩展时存在定的局限性。子在裂纹尖端整个区域内产生周向压应力,这必将对型应力强度因子的周向拉应力场起到抑制作用,在定条件满足时,裂纹尖端的最大周向拉应力将小于径向剪应力,裂纹也将沿着最大径向剪应力的方向发生扩展。因此,最大周向应力理论在解释压缩条件下的非闭合裂隙断裂扩展时存在定的局限性。结论含单裂隙脆性岩体试件的单轴压缩随着非闭合裂隙角度的增大,裂隙破裂角度先增大后减小再增大,当裂隙角度大于后,非闭合裂隙破裂角与闭合裂隙破裂角出现了明显的差异,对此我们通过数值分析,给出了各工况下非闭合裂隙尖端最大周向拉应力径向剪应力及所在位臵的变化情况。裂纹尖端的最大周向拉应力在逐渐的减小,而最大径向剪应力在先增大后程分为个阶段,即非线性压密阶段线弹性变形阶段裂隙稳定扩展阶段和裂隙非稳定扩展阶段。单裂隙岩体试件内部裂隙的分布角度和厚度均会对试件的力学性能产生影响,裂隙的存在会削减试件的强度。随着裂隙角度的增大,试件强度先减小后增大裂隙角度相同条件下闭合裂隙试件的强度高于非闭合裂隙的强度。裂隙的厚度对裂隙断裂型复合裂隙尖端的周向拉应力大小为工况,随着闭合裂纹角度的增加,裂纹尖端的最大周向应力值先增大后减小再增大,在时,裂纹尖端具有最大周向拉应力值,这也与试件强度变化情况相吻合,而最大径向剪应力值先增大后减小,但均小于对应工况下的最大周向拉应力值。当裂纹角度较小时,断裂扩展角度较小,而并不岩石材料中裂隙断裂扩展进行研究。本文对含单裂隙类岩石材料试件进行了单轴压缩试验和数值分析研究,分析了不同裂纹几何分布及裂纹几何特征下的类岩石试件裂隙扩展演化应力应变特征。闭合裂隙节理岩体试件的破坏机制当裂隙角度较小时,裂隙以小角度扩展,当裂隙角度大于时,裂隙扩展以大角度扩展。最大周向应载方向的角度较小时,则会沿着加载方向扩展闭合裂隙节理岩体试件的破坏机制当裂隙角度较小时,裂隙以小角度扩展,当裂隙角度大于时,裂隙扩展以大角度扩展。最大周向应力理论是解释脆性材料压剪破坏最有效的理论之,和用树脂玻璃板进行了型复合裂隙的断裂试验,证明裂隙的扩展方向非方向扩展类岩石裂纹压剪断裂试验本文首先对含单裂隙类岩石脆性试件进行单轴压缩试验,以分析不同厚度和角度的单裂隙类岩石试件的起裂模式及力学机理,每种工况试验试件数量为个。单轴压缩下单裂隙类岩石材料断裂扩展试验原稿。本文采用薄片抽条法在类岩石试件中预制裂纹。压剪试样制作成带中心穿透裂纹的长方体,程分为个阶段,即非线性压密阶段线弹性变形阶段裂隙稳定扩展阶段和裂隙非稳定扩展阶段。单裂隙岩体试件内部裂隙的分布角度和厚度均会对试件的力学性能产生影响,裂隙的存在会削减试件的强度。随着裂隙角度的增大,试件强度先减小后增大裂隙角度相同条件下闭合裂隙试件的强度高于非闭合裂隙的强度。裂隙的厚度对裂隙断裂论含单裂隙脆性岩体试件的单轴压缩过程分为个阶段,即非线性压密阶段线弹性变形阶段裂隙稳定扩展阶段和裂隙非稳定扩展阶段。单裂隙岩体试件内部裂隙的分布角度和厚度均会对试件的力学性能产生影响,裂隙的存在会削减试件的强度。随着裂隙角度的增大,试件强度先减小后增大裂隙角度相同条件下闭合裂隙试件的强度高于非闭减小,而最大径向剪应力在先增大后减小工况裂纹尖端最大周向拉应力都大于对应的最大径向剪应力,此时最大周向拉应力的位臵与试验断裂角结果相近,而工况的最大周向拉应力小于对应的最大径向剪应力,试验断裂角结果均与最大径向应力的位臵相近。这是由于非闭合裂隙存在型应力强度因子,并且在裂隙处于压缩状态时,取为负单轴压缩下单裂隙类岩石材料断裂扩展试验原稿理论是解释脆性材料压剪破坏最有效的理论之,和用树脂玻璃板进行了型复合裂隙的断裂试验,证明裂隙的扩展方向非常接近裂隙尖端的最大周向拉应力所在方向。最大周向应力理论认为裂隙的初始扩展方向是尖端最大周向拉应力达到最大值的方向,以及只要这个方向上的型应力强度因子达到临界值时裂隙将开始扩论含单裂隙脆性岩体试件的单轴压缩过程分为个阶段,即非线性压密阶段线弹性变形阶段裂隙稳定扩展阶段和裂隙非稳定扩展阶段。单裂隙岩体试件内部裂隙的分布角度和厚度均会对试件的力学性能产生影响,裂隙的存在会削减试件的强度。随着裂隙角度的增大,试件强度先减小后增大裂隙角度相同条件下闭合裂隙试件的强度高于非闭缺陷,这些缺陷的存在打破了岩体的完整性,直接影响了岩石的力学性质和应力场分布,同时裂纹尖端往往会产生应力奇异,从而影响岩体的破坏模式。由于在岩石材料中预制裂隙比较困难,因此实际试验中,岩石材料常常被做成薄的平板状试样,裂隙采用切割的形式预制并进行压缩试验研究,或者采用理论分析和数值计算相结合的方法度较小时,断裂扩展角度较小,而并不是最大周向应力理论得到的,这是由于试件受压时,材料向周扩展,可解释为垂直于荷载方向的扩张力促使材料向周边运动,最终在试件内部形成沿荷载方向的竖向裂隙,小角度裂隙近于竖直,扩张力对其尖端应力场较大,竖直裂隙最先沿着其尖端开始扩展,此时不能采用式计算周向应常接近裂隙尖端的最大周向拉应力所在方向。最大周向应力理论认为裂隙的初始扩展方向是尖端最大周向拉应力达到最大值的方向,以及只要这个方向上的型应力强度因子达到临界值时裂隙将开始扩展。关键词单裂隙类岩石材料单轴压缩断裂力学复合断裂准则引言由于复杂地质环境作用下,岩石材料内部或边界上往往会形成宏观裂程分为个阶段,即非线性压密阶段线弹性变形阶段裂隙稳定扩展阶段和裂隙非稳定扩展阶段。单裂隙岩体试件内部裂隙的分布角度和厚度均会对试件的力学性能产生影响,裂隙的存在会削减试件的强度。随着裂隙角度的增大,试件强度先减小后增大裂隙角度相同条件下闭合裂隙试件的强度高于非闭合裂隙的强度。裂隙的厚度对裂隙断裂裂隙的强度。裂隙的厚度对裂隙断裂角度的影响显著。当预制裂隙与加载方向的角度较大时,闭合裂隙试件的裂隙断裂角度与裂隙尖端最大周向应力的位臵保持致,符合最大周向应力理论得到的结果而非闭合裂隙试件,随着裂隙角度的增大,裂隙断裂角度开始逐渐的偏离最大周向应力的方向,偏向最大径向应力的方向。而当预制裂隙与,从式可以看出,当时,型应力强度因子在裂纹尖端整个区域内产生周向压应力,这必将对型应力强度因子的周向拉应力场起到抑制作用,在定条件满足时,裂纹尖端的最大周向拉应力将小于径向剪应力,裂纹也将沿着最大径向剪应力的方向发生扩展。因此,最大周向应力理论在解释压缩条件下的非闭合裂隙断裂扩展时存在定的局限性。不是最大周向应力理论得到的,这是由于试件受压时,材料向周扩展,可解释为垂直于荷载方向的扩张力促使材料向周边运动,最终在试件内部形成沿荷载方向的竖向裂隙,小角度裂隙近于竖直,扩张力对其尖端应力场较大,竖直裂隙最先沿着其尖端开始扩展,此时不能采用式计算周向应力。非闭合裂隙节理岩体试件破坏机。非闭合裂隙节理岩体试件破坏机制随着非闭合裂隙角度的增大,裂隙破裂角度先增大后减小再增大,当裂隙角度大于后,非闭合裂隙破裂角与闭合裂隙破裂角出现了明显的差异,对此我们通过数值分析,给出了各工况下非闭合裂隙尖端最大周向拉应力径向剪应力及所在位臵的变化情况。裂纹尖端的最大周向拉应力在逐渐的单轴压缩下单裂隙类岩石材料断裂扩展试验原稿论含单裂隙脆性岩体试件的单轴压缩过程分为个阶段,即非线性压密阶段线弹性变形阶段裂隙稳定扩展阶段和裂隙非稳定扩展阶段。单裂隙岩体试件内部裂隙的分布角度和厚度均会对试件的力学性能产生影响,裂隙的存在会削减试件的强度。随着裂隙角度的增大,试件强度先减小后增大裂隙角度相同条件下闭合裂隙