（定稿）废旧轮胎再制造与循环利用项目投资可研报告 全文免费阅读、在线看（最终定稿）

综上所述，本项目的建设是非常必要的，必将为轮胎行业带来巨大的社会效益，促进轮胎翻新行业快速健康地发展。

研究范围本可行性研究报告从产品的需求预测生产工艺公用工程劳保环保经济分析等方面进行可行性论证。

具体内容包括产品的市场预测工艺技术路线及设备选择原材料来源建厂条件水电汽及动力供应土建工程劳动安全及工业卫生环境保护节能投资估算资金筹措和技术经济分析等。

研究结论综合评价企业现状庆云华泰橡胶制品有限公司具有二十多年的轮胎翻新经验，主要从事载重轮胎和工程轮胎的翻新，年翻新轮胎万多条，预硫化胎面万多条，是华北华东地区生产规模和品牌知名度最高的三大品牌之关于市场预测目前该公司的翻新轮胎供不应求，翻胎行业所面临的最大问题不是市场问题，而是合格胎体的来源问题。

为此该公司采取了新的市场策略。

根据产品市场分析，本项目有自己相对固定的客户群体，在市场上有很强地竞争能力，市场前景广阔。

关于产品方案和生产规模本项目产品方案及生产规模是根据市场需求及企业现有条件综合研究后确定的，它符合市场需求国家的产业政策以及企业的自身基础。

关于工艺技术和工艺设备目前轮胎翻新的主要工艺方法有两种，种是热翻法，另种是冷翻法即预硫化胎面翻新法。

经过几十年的发展，发达国家主要采用冷翻法。

目前国内翻胎企业热翻法和冷翻法并存，从翻新量来说热翻法还多于冷翻法，其主要原因就是旧胎体的质量很差，大多数旧胎体需要进行打动修补甚至胎体缝合，不适合冷翻法。

目前在国内冷翻法主要用于高质量旧胎体的翻新。

因此本项目拟采用冷翻法和热翻法两种工艺，届时根据旧胎体的实际情况压延胎面垫胶采用三辊压延机压延，胶片经压延冷却后卷取存放。

轮胎胎体切削和打磨工程轮胎和巨胎首先进行胎面切削，以提高胎面打磨的速度。

胎面切割选用专用的胎面切削机。

胎面打磨采用全自动膨胀鼓充气式打磨机。

为保证打磨质量，该机配有高精度胎体检测系统，根据胎体要求自动指示打磨弧度，避免了胎体打磨时难于控制打磨弧度的缺点。

本打磨机设计有胎腔内全自动充气补气及排气系统，采用自动化控制，根据不同轮胎规格胎面弧度要求，对不同胎体打磨弧度采用自动补充气压从公斤自由设定充气压力，确保胎体打磨前的弧度要求，提高打磨精度，保证胎体与胎面胶弧度相吻合，提升翻胎耐磨寿命。

同时采用高精度胎体检测系统测量胎体基胶厚度消费大国。

而我国的轮胎翻新量只有多万条，翻新率不到，与世界发达国家相比有很大差距。

中国的耗胶量世界第，约多万吨年，依靠进口，其中轮胎的使用量占相当大的份额。

制造条新轮胎，平均用胶左右指载重胎，而翻新轮胎由于仅换胎面，其耗胶量约是新胎的五分之二，且前两次翻新，其寿命与新胎相近。

轮胎生产成本的集中在胎体上，胎冠部分含胎面只占。

由于在轮胎正常行驶过程中只有胎面跟地面直接接触，磨损部位主要是胎面，正常情况下胎体寿命远大于胎面寿命。

当胎面花纹磨损到规定的使用深度时，胎体还完好无损，此时将轮胎的剩余胎面削去，经打磨涂胶浆贴缓冲层和预硫化胎面后再进行硫化，即可得到能够继续使用的翻新轮胎。

以载重轮胎为例，新胎的行驶里程般为十几万公里因使用环境路面车辆和荷载不同而异，轮胎每翻新次其行驶里程可增加十多万公里。

法国米其林公司的载重轮胎般可翻新次，有的甚至次，最高综合行驶里程可达多万公里。

由此可见，只有想方设法提高轮胎的翻新率和翻新次数，才是轮胎行业提高资源利用效率减少能耗和环境污染降低用户使用成本的根本途径。

本项目的营销模式能够解决目前轮胎翻新企业所面临的主要问题，推动行业的发展和技术进步目前我国轮胎翻新厂主要是私人投资，主要有两种营销方式，种叫服务式，服务对象主要是企业，比如公交公司客货运输公司等，轮胎翻修厂直接与这些公司签合同，以达到轮胎能及时翻新的目的。

但这种方式轮胎数量有限，企业无法做大。

第二种叫收购式，就是派工作人员到轮胎集散地进行收购，但从轮胎集散地收上来的轮胎报废率很高。

现有的轮胎翻新厂之所以无法扩大规模，很大程度上受制于合格旧轮胎的来源，而不完全是工艺技术和装备问题。

应该说第种营销方式大大提高了轮胎的翻新率和翻新次数，但因其规模较小，无法从根本上解决轮胎翻新行业目前所面临的问题。

为解决客户翻新意识淡薄合格胎体回收难的问题，该