1、打到至根据第节对电气贯穿件做气密性试验。如果气密性试验合格,对电气贯穿件做电气试验。第三代核电站电气贯穿件安装和端接技术分析原稿。电气贯穿件和焊增加旁站次数增加技术交底次数,提高施工人员成品保护意识。压力表烧毁问题描述现场发现个压力表被烧毁。原因分析直接原因是焊接环焊接过程中短路产生的高温造成压力表烧毁,间接原因是现场未按照施工方案中规定的施工逻辑施工,在引入贯穿件之前未矩要求达到根据要求将压力表组件恢复,并将压力表固定在接线箱框架上。设备接地。根据电气贯穿件安装技术指导书,电气贯穿件本体接至接地网。将螺纹帽卡箍组件穿入馈通线两端,将馈通线定位后固定密封部件。使用力矩扳。

2、试验等多专业作业,因此电气贯穿件安装是核电站电气安装工作中项工序复杂且工作量大的施工任务。图为第代核电站电气贯穿件安装示意图,图为第代核电第三代核电站电气贯穿件安装和端接技术分析原稿意图如图所示。图第代核电站电气贯穿件精密压力表安装示意图保压至少小时以后,重新安装紧密压力表,缓慢打开阀门,待压力表读数稳定后,记录压力表读数环境温度时间和日期。根据理想状态方程可推导出气体泄漏率计算公式如下导通性试验。对每个导,核电厂安全壳电气贯穿件。第三代核电站电气贯穿件安装和端接技术分析原稿。热缩终端安装。电缆热缩套管热缩时,定要做好其他电缆和设备的保护工作,严防热缩时损伤其他电缆或设。

3、公式如下导通性试验。对每个导第三代核电站电气贯穿件安装和端接技术分析原稿气贯穿件设备恢复。安装接线箱时使用厂家提供的个垫圈和紧固件将接线箱固定在两端法兰上,力矩要求达到根据要求将压力表组件恢复,并将压力表固定在接线箱框架上。设备接地。根据电气贯穿件安装技术指导书,电气贯穿件本体接至接地网意图如图所示。图第代核电站电气贯穿件精密压力表安装示意图保压至少小时以后,重新安装紧密压力表,缓慢打开阀门,待压力表读数稳定后,记录压力表读数环境温度时间和日期。根据理想状态方程可推导出气体泄漏率计算公式如下导通性试验。对每个导矩扳手对螺纹帽打力矩,对于螺纹帽,力矩打到至对于的螺纹帽,力。

4、,缓慢打开阀门,待压力表读缩套管,要根据厂家资料进行热缩,特别要注意各热缩配件的套装热缩顺序施工问题分析总结在门和海阳电气贯穿件安装和端接过程中,出现过些质量问题和返工,为避免后续机组出现类似问题,先将机组安装过程中主要控制点总结如下。馈通线折弯。问题描述辅助厂房屏蔽墙套管圆心偏差不大于英寸。安装法兰和延长套筒。延长套筒在组对时,应使用模拟件模拟贯穿件筒体安装后的位臵。在保持模拟件与延长套管同轴的状态下,评估贯穿件筒体安装后与屏蔽墙套管之间的最小间隙应符合以下要求的电气贯穿件,间隙,馈通线被折弯。电气贯穿件是种精密的电气设备,安装施工中涉及到土建机械焊接吊装电缆端接检查。

5、过程中保证焊接环端面在延长套管轴线方向的垂直偏差不超过英。电气贯穿件设备恢复。安装接线箱时使用厂家提供的个垫圈和紧固件将接线箱固定在两端法兰上,力别要注意各热缩配件的套装热缩顺序施工问题分析总结在门和海阳电气贯穿件安装和端接过程中,出现过些质量问题和返工,为避免后续机组出现类似问题,先将机组安装过程中主要控制点总结如下。馈通线折弯。问题描述现场发现有根馈通线自带鼻子被折断,意图如图所示。图第代核电站电气贯穿件精密压力表安装示意图保压至少小时以后,重新安装紧密压力表,缓慢打开阀门,待压力表读数稳定后,记录压力表读数环境温度时间和日期。根据理想状态方程可推导出气体泄漏率计算。

6、手延长套筒和力,体做导通性试验以确认导体的导通性和导体标识是否正确。馈通线的安装检查封头板端口上是否有刮伤或者损伤,再用无毛布蘸酒精对端口进行清洁。电气贯穿件和焊接环安装。调整贯穿件筒体的位臵,将焊接环靠近屏蔽墙侧与贯穿件筒体进行焊接,焊接过程中保核电厂安全壳电气贯穿件。第三代核电站电气贯穿件安装和端接技术分析原稿。气密性试验在电气贯穿件设计压力和温度下,使用干燥氮气纯度不小于做试验,其气体泄漏率不大于。精密压力表安装示读数稳定后,记录压力表读数环境温度时间和日期。根据理想状态方程可推导出气体泄漏率计算公式如下导通性试验。对每个导体做导通性试验以确认导体的导通性和导体标。

7、备。对于不同类型的热缩套管,要根据厂家资料进行热缩,特核电厂安全壳电气贯穿件。第三代核电站电气贯穿件安装和端接技术分析原稿。气密性试验在电气贯穿件设计压力和温度下,使用干燥氮气纯度不小于做试验,其气体泄漏率不大于。精密压力表安装示项,设计答复需更换压力管和压力表,并对个贯穿件重新做绝缘和导通试验。后续改进措施技术员需增加技术交底次数,同时管理单位加强施工过程监督管理。参考文献对端口进行清洁。原因分析贯穿件在引入过程中馈通线受外力导致自带鼻子折断。解决办法现场开启不符合项,厂家回复需按厂家要求更换这根馈通线。后续改进措施在贯穿件引入过程中增加硬防护,加强引入过程中的监督,。

8、型的热站电气贯穿件安装示意图。图电气贯穿件安装流程图预埋套筒同心度复查。在安装电气贯穿件工作开始之前,应由测量人员对反应堆厂房筒体套管和辅助厂房屏蔽墙预埋套管的位臵进行测量检查,确保两者圆心偏差不大于英寸安全壳套管圆心偏差不大于英寸,别要注意各热缩配件的套装热缩顺序施工问题分析总结在门和海阳电气贯穿件安装和端接过程中,出现过些质量问题和返工,为避免后续机组出现类似问题,先将机组安装过程中主要控制点总结如下。馈通线折弯。问题描述现场发现有根馈通线自带鼻子被折断,高施工人员成品保护意识。压力表烧毁问题描述现场发现个压力表被烧毁。原因分析直接原因是焊接环焊接过程中短路产生的高。

9、增加旁站次数增加技术交底次数,提,气密性试验在电气贯穿件设计压力和温度下,使用干燥氮气纯度不小于做试验,其气体泄漏率不大于。精密压力表安装示意图如图所示。图第代核电站电气贯穿件精密压力表安装示意图保压至少小时以后,重新安装紧密压力表,缓慢打开阀门,待压力表读接环安装。调整贯穿件筒体的位臵,将焊接环靠近屏蔽墙侧与贯穿件筒体进行焊接,焊接过程中保证焊接环端面在贯穿件筒体轴线方向的垂直偏差不超过英寸。将焊接环和延长套管进行焊接,焊接过程中保证焊接环端面在延长套管轴线方向的垂直偏差不超过英。电证焊接环端面在贯穿件筒体轴线方向的垂直偏差不超过英寸。将焊接环和延长套管进行焊接,焊接。

10、。原因分析贯穿件在引入过程中馈通线受外力导致自带鼻子折断。解决办法现场开启不符合项,厂家回复需按厂家要求更换这根馈通线。后续改进措施在贯穿件引入过程中增加硬防护,加强引入过程中的监督,核电厂安全壳电气贯穿件。第三代核电站电气贯穿件安装和端接技术分析原稿。气密性试验在电气贯穿件设计压力和温度下,使用干燥氮气纯度不小于做试验,其气体泄漏率不大于。精密压力表安装示不应小于和的电气贯穿件,间隙不应小于电气贯穿件的运输。电气贯穿件在辅助厂房侧位于房间,在安全壳侧位于和房间。热缩终端安装。电缆热缩套管热缩时,定要做好其他电缆和设备的保护工作,严防热缩时损伤其他电缆或设备。对于不同类。

11、温造成压力表烧毁,间接原因是现场未按照施工方案中规定的施工逻辑施工,在引入贯穿件之前未拆除压力表组件。解决措施开启不符合辅助厂房屏蔽墙套管圆心偏差不大于英寸。安装法兰和延长套筒。延长套筒在组对时,应使用模拟件模拟贯穿件筒体安装后的位臵。在保持模拟件与延长套管同轴的状态下,评估贯穿件筒体安装后与屏蔽墙套管之间的最小间隙应符合以下要求的电气贯穿件,间隙读数稳定后,记录压力表读数环境温度时间和日期。根据理想状态方程可推导出气体泄漏率计算公式如下导通性试验。对每个导体做导通性试验以确认导体的导通性和导体标识是否正确。馈通线的安装检查封头板端口上是否有刮伤或者损伤,再用无毛布蘸酒。

12、识是否正确。馈通线的安装检查封头板端口上是否有刮伤或者损伤,再用无毛布蘸酒精拆除压力表组件。解决措施开启不符合项,设计答复需更换压力管和压力表,并对个贯穿件重新做绝缘和导通试验。后续改进措施技术员需增加技术交底次数,同时管理单位加强施工过程监督管理。参考文献第三代核电站电气贯穿件安装和端接技术分析原稿意图如图所示。图第代核电站电气贯穿件精密压力表安装示意图保压至少小时以后,重新安装紧密压力表,缓慢打开阀门,待压力表读数稳定后,记录压力表读数环境温度时间和日期。根据理想状态方程可推导出气体泄漏率计算公式如下导通性试验。对每个导现场发现有根馈通线自带鼻子被折断,馈通线被折弯。

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