1、“.....会造成两边的信号返回频作,费时费力,而且十分危险,不小心就会有跌入仓内的可能。神华哈尔乌素露天矿选煤厂刮板机断链动作装臵,采用的是传统的触碰监测方式,整体装臵安装于刮板机溜槽内部,采用接近开关采集动作信号。该装臵存在许多不足之处,不能更好地满足现在的生产碰部件为铁条,触碰到铁质的刮刀,反弹力大,传递到装臵的震动也大,不利于信号的平稳监测。刮板机运行中,触碰部件与每个刮刀反复的碰撞,使得铁质触碰条磨损较快,更换周期短。另外两边的触碰贴条磨损不致了,会造成两边的信号返回频率不同,出现断,机头较高,当大煤块或矸石在运输过程中,卡在刮板与顶板之间,对链条产生冲击而断裂。重型刮板机断链装置的设计与应用原稿。链条涨得过紧刮板机丝杠张紧超限,当链条或刮板轻微受卡或刮板机过载时,没有缓冲余地,增大了链条的张力,致使链条断重型刮板机断链装置的设计与应用原稿期扫描,进行循环监测的个过程......”。

2、“.....在达到夹角大于时位臵开关接收不到摆臂的位臵信号,中断向发送信号。摆臂受重力作用回摆达到反向极限夹角,在角度范围内接近开关始终可以接收到摆臂的位臵信号,如此反该充分的考虑链环形状尺寸对链条应力的影响,并考虑在运转中的受力状态疲劳变形腐蚀磨损等情况,使所用的链环不仅具有合理的形状结构和设计尺寸,并应具有取优良材料合理的热处理工艺,保证所选用链条的质量完全满足生产需要。造成断链的原因根据现场于了检修人员维修维护。增设断链监测装臵,增加组信号采集,重新设计监测方法在两侧链条处都装断链动作机构,分别监测两条链的运行情况图。运用机械联动监测机构与接近开关相结合,将刮刀行进中的动态运行信号,经由接近开关传递给进行个时间周链主要原因有以下几种原因链条或刮板在运行过程中突然被外力卡住,瞬间产生大的冲击使链条断裂。卡住链条原因众多溜槽对口有错位......”。

3、“.....机头较高,当大煤块或矸石在运输过程中,要进入溜槽进行工作,费时费力,而且十分危险,不小心就会有跌入仓内的可能。链条涨得过紧刮板机丝杠张紧超限,当链条或刮板轻微受卡或刮板机过载时,没有缓冲余地,增大了链条的张力,致使链条断裂链条涨的过紧,增加了链条的初张力,缩短其使用寿卡在刮板与顶板之间,对链条产生冲击而断裂。重型刮板机断链装置的设计与应用原稿。除了以上情况,变形连环多刮板机机道不平不直回煤多都会使得链条啮合不好,两边受力不均匀引起断链事故。防止断链措施提高链条的制造质量在链条的选择采购时,应原断裂装臵的触碰部件为铁条,触碰到铁质的刮刀,反弹力大,传递到装臵的震动也大,不利于信号的平稳监测。刮板机运行中,触碰部件与每个刮刀反复的碰撞,使得铁质触碰条磨损较快,更换周期短。另外两边的触碰贴条磨损不致了,会造成两边的信号返回频更好地满足现在的生产运行......”。

4、“.....具体不足之处主要有下几个方面断链动作装臵结构粗糙,极易误动作,造成整条输煤系统的联锁停机原断裂动作装臵,回转机构采用的是螺杆螺母配合,用的螺杆配套的螺母,形成间隙配合,保证回右两个信号间隔时间超过允许范围即可认定发生单侧断链故障,发出断链故障信号停机附图。图能够很好地解决生产实际中的断链故障的监测问题。通过上面的附图能够直观地看出断链监测器的工作原理,监测器主要是利用了刮刀在行进间的间隔时间,推动开关摆产情况及多年的刮板机维修经验,分析发现断链主要原因有以下几种原因链条或刮板在运行过程中突然被外力卡住,瞬间产生大的冲击使链条断裂。卡住链条原因众多溜槽对口有错位,挂住了刮板或者链条连环尺寸较大的条形铁器落入刮板机因巷道顶板不够高卡在刮板与顶板之间,对链条产生冲击而断裂。重型刮板机断链装置的设计与应用原稿。除了以上情况,变形连环多刮板机机道不平不直回煤多都会使得链条啮合不好......”。

5、“.....防止断链措施提高链条的制造质量在链条的选择采购时,应期扫描,进行循环监测的个过程。图摆臂被刮刀的行进运动轨迹推动,在达到夹角大于时位臵开关接收不到摆臂的位臵信号,中断向发送信号。摆臂受重力作用回摆达到反向极限夹角,在角度范围内接近开关始终可以接收到摆臂的位臵信号,如此反将触碰部位有铁质条改为胶条,增加缓冲,减少磨损。改变安装位臵将装臵的安装位臵改在机头机尾溜槽的外部,上方,延长触碰机构摆臂的长度,将其伸入溜槽内进行动作监测。主板接近开关探头也安装于外部,运行人员可直观对装臵的工作情况进行检查。也便重型刮板机断链装置的设计与应用原稿转顺畅。这样的配合显然缺乏精度,使得回转摆动幅度不易确定,信号频率变化不稳定,不能更好地监测,造成误动作。另外这种连接,接触部位只是两个点,极易使得断裂动作装臵在外部风力的作用下摆动,造成误动作。重型刮板机断链装置的设计与应用原稿期扫描......”。

6、“.....图摆臂被刮刀的行进运动轨迹推动,在达到夹角大于时位臵开关接收不到摆臂的位臵信号,中断向发送信号。摆臂受重力作用回摆达到反向极限夹角,在角度范围内接近开关始终可以接收到摆臂的位臵信号,如此反型的重型刮板输送机上使用也可为其他类型的刮板输送机的断链监测装臵提供参考神华哈尔乌素露天矿选煤厂刮板机断链动作装臵,采用的是传统的触碰监测方式,整体装臵安装于刮板机溜槽内部,采用接近开关采集动作信号。该装臵存在许多不足之处,不能缺乏精度,使得回转摆动幅度不易确定,信号频率变化不稳定,不能更好地监测,造成误动作。另外这种连接,接触部位只是两个点,极易使得断裂动作装臵在外部风力的作用下摆动,造成误动作。针对以上的不足或缺陷,研究刮板机运行时的实际情况,设计制作臂运动,并且通过接近开关将位臵信号传递给上位机,通过校准时间能过精确地监测刮刀正常运转的信号,特别是对槽架较宽的刮板机两端同监测......”。

7、“.....通过在哈尔乌素选煤厂的应用,该装臵能够很平稳的运行,动作灵活。可以推广至其他同卡在刮板与顶板之间,对链条产生冲击而断裂。重型刮板机断链装置的设计与应用原稿。除了以上情况,变形连环多刮板机机道不平不直回煤多都会使得链条啮合不好,两边受力不均匀引起断链事故。防止断链措施提高链条的制造质量在链条的选择采购时,应。接近开关收到的开关量信号量间隔时间即是刮板链及刮刀的进给位臵周期时间,此时需在程序中制作虚拟时间继电器,当规定时间内无信号反馈即认定发生断链报警发出断链故障信号停机,同时位于刮板机两侧相对应的的断链监测装臵,相互之间做映射左于了检修人员维修维护。增设断链监测装臵,增加组信号采集,重新设计监测方法在两侧链条处都装断链动作机构,分别监测两条链的运行情况图。运用机械联动监测机构与接近开关相结合,将刮刀行进中的动态运行信号,经由接近开关传递给进行个时间周频率不同......”。

8、“.....安装位臵不合理断链动作装臵安装于刮板机机尾机头溜槽内部,链轮的上方,链轮下方是毛煤仓入料仓口。由于在链轮上方,当刮板机煤料量较多时,装臵极易被煤块碰撞,造成误动作或损坏机构。再者,装臵维修维护时,检修人员需出新的装臵优化断链保护装臵结构图减小回转机构配合间隙,保证回转灵活,动作精准选用轴轴套配合。将触碰机构改为可拆解式,在需要更换触碰条时,只需拆开直接取出进行更换增加反方向限制片,防止触碰机构反方向运动,防止由惯性引起的频率不致重型刮板机断链装置的设计与应用原稿期扫描,进行循环监测的个过程。图摆臂被刮刀的行进运动轨迹推动,在达到夹角大于时位臵开关接收不到摆臂的位臵信号,中断向发送信号。摆臂受重力作用回摆达到反向极限夹角,在角度范围内接近开关始终可以接收到摆臂的位臵信号,如此反行。所以对其进行了优化设计改造。具体不足之处主要有下几个方面断链动作装臵结构粗糙,极易误动作......”。

9、“.....回转机构采用的是螺杆螺母配合,用的螺杆配套的螺母,形成间隙配合,保证回转顺畅。这样的配合显然于了检修人员维修维护。增设断链监测装臵,增加组信号采集,重新设计监测方法在两侧链条处都装断链动作机构,分别监测两条链的运行情况图。运用机械联动监测机构与接近开关相结合,将刮刀行进中的动态运行信号,经由接近开关传递给进行个时间周链误动作。安装位臵不合理断链动作装臵安装于刮板机机尾机头溜槽内部,链轮的上方,链轮下方是毛煤仓入料仓口。由于在链轮上方,当刮板机煤料量较多时,装臵极易被煤块碰撞,造成误动作或损坏机构。再者,装臵维修维护时,检修人员需要进入溜槽进行工裂链条涨的过紧,增加了链条的初张力,缩短其使用寿命,更易断裂。链条跳牙链条过松磨损严重或者两条链条长短存有较大误差,出现以上情况,当运转到机头链轮处时,会发生跳牙现象,使链轮的连环受到链轮牙齿的冲击,造成连环变形断裂......”。