（定稿）循环流化床锅炉、余热余压利用及电机系统节能技术改造项项目投资可研报告 全文免费阅读、在线看（最终定稿）

锅炉的监测仪表不全，其温度测点只有单边布臵，不能有效了解和掌握锅炉运行的状况变化。

问题分析炉膛出口温度低，使得细小煤粒在炉内的燃尽程度差，引起飞灰含碳量高，导致锅炉的机械不完全燃烧热损失较大，从而导致锅炉热效率低，煤耗高。

返料系统存在返料不畅和经常结焦等问题，导致炉膛内部的循环灰量不足，此方面不能将燃烧室热量有效带入炉膛上部形成均匀的温度场影响燃烧另方面，返料器经常结焦堵塞导致系统的运行稳定性差，使得运行工况不能维持和稳定在个高效的水平，直接影响锅炉的运行热效率。

送风系统阻力大，使得风室风压最大只能维持的左右，此导致锅炉只能在薄料层工况下运行，薄料层带来的弊病是炉膛料层的蓄热量偏低引起运行不稳定及蒸发量下降，同时薄料层运行必然导致炉膛的过剩空气量偏大，也就是所谓的大风量运行，此使得炉膛的烟气流速增大，引起细小煤粒在炉内的停留时间变短，其结果造成飞灰燃尽程度差，飞灰含炭量高，煤耗量大。

锅炉的监测仪表不全，特别是对炉膛内重要参数的检测其检测仪表测点只有单边有，此导致操作人员对炉膛的运行和调节处于经验和感官控制，当炉内状况处于不对称状态时，如台给煤机断煤时其现有的检测仪表根本不能及时反映炉内的真实状况，这既影响运行又有定的安全隐患。

鉴于以上原因，必须对公司现有锅炉进行技术改造，提高锅炉效率，降低耗煤量，提高公司的经济效益。

针对重庆鼎泰拓源氧化铝开发有限公司现有循环流化床锅炉目前的实际运行情况现场条件，本着提高运行效率降低煤耗延长运行周期降低磨损的原则拟定锅炉技术改造内容重新设计现有炉膛绝热燃烧室并根据设计更换布风板风帽，取消炉膛内的隔墙。

改造现有锅炉分离器的锥体，拆除现有返料器系统，重新设计分离器的锥体，布臵两套型自平衡返料系统改造现有的给煤系统将现有锅炉的负压给煤改为正压给煤，延长煤在炉膛泰拓源氧化铝开发有限公司有很大部分动力设备如风机水泵隔膜泵以及破碎机等存在大马拉小车负荷波动大的情况，而与之配套的电动机又采用常规定速传动，因而存在作功少而电能消耗大的低效率情况。

其风机，水泵等能耗大的动力设备共台，设备总功率，根据各生产车间实际安装的电能表统计，动力设备年年用电量总计为万度。

本工程选择变频调速方案进行改造。

经多年的经验数据统计，加装变频器后的节电率在之间，由此可见，变频调速节能可观。

本工程采用的变频器具体型式规格见表表本工程采用的变频器型式规格表序号设备名称电压功率变频器型式变频器规格数量台皮带机电机通用型变频器，皮带机电机通用型变频器，皮带机电机通用型变器烟囱水膜除尘器电收尘空气预热器炉渣水泥厂具配备，就不能为生产和生活的各个环节提供可靠的数据，它也是评价个企业管理水平的项重要标志。

在计量仪表管理方面，重庆鼎泰拓源氧化铝开发有限公司对生产用电二级的计量仪表配备完善煤蒸汽水的级计量器具配备满足规定要求，二三级计量还有待完善，管理比较粗放。

目前重庆鼎泰拓源氧化铝公司的能源计量管理工作主要由公司装备能源部负责，计量体系由电煤水蒸汽四部分组成。

通过统计计算，企业能源计量器具的煤电配备率为，水配备率为，蒸汽配备率为。

详见表能源计量器具汇总表。

由于公司主要用能设备均在可独立考核的用能单位内，按照用能单位能源计量器具配备和管理通则可不再单独配备能源计量仪表。

表能源计量器具汇总表序号能源计量类别Ⅰ级Ⅱ级Ⅲ级综合应装数实装数配备率完好率应装数实装数配备率完好率应装数实装数配备率完好率配备率完好率台台台台台台电煤水蒸汽注配备率安装数应装数完好率完好数安装数。

项目实施前产品种类数量和统计方法根据公司入库成品统计，公司年全年生产冶金级氧化铝万吨。

项目拟采用的节能技术措施项目实施节能改造的工艺流程和主要生产装臵循环流化床锅炉存在的问题及改造方案重庆鼎泰拓源氧化铝开发有限公司现有台湘潭锅炉厂生产的低倍率循环流化床锅炉。

锅炉参数如下锅炉名称低倍率循环流化床锅炉锅炉型号Ⅱ额定蒸发量额定蒸汽压力额定蒸汽温度给水温度排烟温度设计效率表年锅炉运行综合指标运行综合指标年锅炉年运行时间年产蒸汽量综合煤低位发热值锅炉平均热效率消耗总量煤万吨水万吨从上表可以看出，由于锅炉为低倍率