（定稿）循环流化床锅炉节能改造项目投资可研报告 全文免费阅读、在线看（最终定稿）

因百叶窗分离有部分含有大量可燃物的烟气通过了百叶窗进入了尾部烟道，所以造成了分离效率的降低和燃料的损失。

现在要进行的改造是将此级百叶窗分离器和小型的旋风分离器拆除，上级省煤器下移，在低温过热器之后设计两侧转向烟道，烟气包括大量可燃物通过转向烟道全部进入后面的两个旋风分离器，经过旋风分离器的分离，定颗粒的可燃物被分离下来，由下部的回料器进入炉膛循环燃烧，从而达到较高的分离效率。

由于此项目属于改造项目，因受原设备结构的制约，在设计中需要改造过热器和省煤器，且考虑的数据较多。

在设计中考虑的主要因素有分离器的直径高度位置，分离器的入口尺寸，分离器的入口烟气流速，分离器的压力损失，进入分离器的颗粒特性等。

分离器的入口烟气流速进口风速越高，分离效率越高，但运行阻力越大。

进口风速过高，气流湍流增加以及颗粒反弹加剧，粗颗粒粉碎细粉尘增加，二次夹带严重，使效率降低。

考虑质的单位发放招标书，由具备相应施工资质的单位进行投标，由中标单位担当项目的施工。

二施工工期在资金材料人员到位的条件下预计台炉改造工期为天。

三率降低。

考虑以上因素此次设计进口风速控制在。

分离器入口尺寸分离器入口尺寸决定了进口风速，进口风速如果控制在，根据现场的结构尺寸，考虑系统阻力的因素，计算入口尺寸为转向烟道及旋风筒中心筒尺寸这些部位的尺器中被分离下来，而小于这直径的颗粒被分离下来的可能性就小得多。

分离器的分离效率和分离器的阻力是评价分离器性能的主要指标。

影响旋风分离器性能的因素有烟气温度和分离器尺寸。

烟气温度越高效率越低，分离器直径越大其分离效率越低。

飞灰回送装置回料器回料器是将分离器分离下来的物料，从分离器下部的低压侧输送到燃烧室下部的高压侧。

经过多年的发展，非机械式回料器成为循环流化床锅炉灰料装置的主要形式，常见的有型阀和型阀。

输送的动力来自流化后物料的重力，因此分离器与回料器之间的立管高度和料位高度对回送的实现非常重要。

改造后增加重量对基础载荷的影响分离器和炉顶的改造总共增加重量约吨，无锡循环流化床锅炉设计载荷安全系数为，增加的载荷完全在设计范围以内。

改造技术的先进性和成熟性目前，大型的旋风分离器技术已日趋成熟，广泛地运用在循环流化床锅炉中。

国内外许多机构不断地在这种技术领域进行研究改造，积累了许多宝贵的经验。

旋风分离器的改造，改变了原来烟气不完全通过分离器而造成的分离效率降低大量可燃物的损失。

分离效率提高后，有更多的细颗粒被分离送回炉膛参加循环，床料粒径变细，改变了原分离效率较低时不完全燃烧造成的损失。

经过测算，分离器改进后比可降低，飞灰可燃物可降低个百分点。

此外，分离效率提高后，炉内颗粒浓度增加，受热面传热系数增加，炉内热负荷增加。

类似改造在很多厂家许多锅炉上进行试验都取得了良好的效果。

项目设计的单位该项目由济南锅炉厂设计处进行具体的设计。

济南台无锡循环流化床锅炉进行节能改造。

二改造项目投资。

根据炉的改造经验，剩余两台炉的改造将同时对分离系统燃烧系统除尘除灰系统进行改造，两台炉共需万元。

三经济效益分析。

改造工程全部结束后，每年可多产汽万，这些蒸汽可发电万，增加收入约万元。

改造后，锅炉热效率提高约个百分点，按每天消耗吨标煤，每年运行小时计算，每年可节标煤万吨。

每年减少冲灰水万，节约水费万元。

原来湿灰需花钱外运，现在干灰则以元的价格销售，每年可收入万元。

改造后，每年减少烟尘排放量吨，减少排放量吨，减少排放吨。

环保效果显著。

第章项目背景淄博嘉周热电有限公司是国家节能投资公司九九年全国热电投标中标项目，是周村城区唯集中供热热源点。

公司始建于九九二年，期工程建设规模为循环流化床锅炉和汽轮发电机组，总装机容量，九九四年六月投产。

随着工业热负荷的不断增长，九九五年建成投运了台循环流化床锅炉。

为了满足城区居民冬季取暖的要求，于九九七年将抽凝式汽轮机组改造为低真空运行循环水供热，在不增加主设备的情况下，增加取暖面积万平方米，年利用余热万。

为缓解日益增长的用热供需矛盾，二年建设了二期工程，建成投运了台循环流化床锅炉和台汽轮发电机组。

二三年扩建了三期工程，规模为循环流化床锅炉和汽轮发电机组。

现在公司生产规模达到六炉四机，总装机容量为万，锅炉总吨位。

年发