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(定稿)ZFG66001732H型放顶煤液压支架(最终定稿) (定稿)ZFG66001732H型放顶煤液压支架(最终定稿)

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护性能,提高它对矿山地质条件的适应性,扩大使用范围,延长使用寿命,目前液压支架由下列几方面的发展动向大力发展掩护式和支撑掩护式支架,对其他形式的支架应逐步减少,原因是这些支架主要采用四连杆机构,使两端和媒壁之间的距离基本保持恒定支柱支在顶梁上,提高支架的工作阻力顶梁和尾梁铰接,避免了两者之间产生的三角区尾梁和顶梁的主梁部分均装设侧护板,提高了支架的防护能力采用整体自移式,便于支架操作和实现自动控制液压支架的进步发展是着重解决扩大使用范围的问题,同时,为扩大支架适应的高度范围,广泛采用双伸缩式支柱采用高压乳化液泵,以提高支架的初撑力,很多国家使用的泵站压力以达到公斤以上为了简化支架管路系统和便于安装操作,开始采用多芯管先导式邻架控制的操纵方式为加快移加速度,进步改善操作条件,支架控制正在向自动控制方向发展,目前,分组程序控制已开始使用,全工作面的自动控制还处于研究阶段放顶煤液压支架分为高位放顶煤液压支架,中位放顶煤液压支架和低位放顶煤液压支架。


高位放顶煤液压支架的放煤口位于支架的顶梁的下方,高位放顶煤液压支架在国内外已经得到广泛的应用第三节液压支架的设计目的煤矿是工业的粮食,随着国民经济的发展,煤炭的需要量越来越大,为了满足四化的需要,煤炭工业必须走统合机械化道路,采煤机和液压支架加是综采工作面的主要设备,因此对液压支架的研制工作,就显得特别重要了,在我国,薄煤层占相当比例,有部分,由于开采技术落后或无法开采,在采中厚,或厚煤层时,煤层被破坏面浪费掉,因此对薄煤层开采的研制工作就显得尤为突出这里对薄煤层支架的设计就是对这种工作的初试。


液压支架的设计要求为了满足采煤工艺及地质条件的要求,液压支架要有足够的初承力和工作阻力,二〇五年五月十日星期设计时,要求具有合理的工作组力和可靠的工作性能外,还必须有足够的抗压抗弯强度,良好的密封性能,并能适应支架的要求。


其中单作用又分为活塞式支活柱式双作用分为单伸缩单伸缩带机械加长杆,双伸缩三伸缩等。


该立柱为单伸缩双作用油缸,为了适应顶底板的变化和改善其受力状况,立柱两端均采用球面结构,以便更好地承受顶板压力。


为了补充立柱液压行程的不足,加设有机械加长段。


在煤层厚度变化不大的工作面,可在安装时次将加长杆调节到所需要的高度,在回采工作中可不再调节加长杆的长度。


加长杆行程为,分三节。


加长杆的拉出办法根据采高的要求首先确定加长杆所需伸出的长度,然后把操纵阀打到升柱位置件的先进采煤方法,采用了放顶煤技术。


低位放顶煤液压支架是种支持双输送机的支架架型,支架掩护梁后部铰接个带有插板的尾梁,低位放顶煤液压支架般为四柱支撑掩护式支架类型,这种架型有个可以上下摆动的尾梁摆动幅度度左右,因此在摆动中可以松动煤层,并维持个落煤的空间。


尾梁中间有个液压控制的插板,可以放煤和破碎大煤块,并且具有连续的放煤口。


低位放顶煤支架分为小插板是低位放顶煤支架和大插板式低位放顶煤液压支架。


本文做的主要工作基本参数的确定四连杆机构的选择与设计底座形式的选择与设计顶梁形式的选择与设计尾梁形式的选择与设计侧护板形式的选择与设计推移装置形式的选择与设计,等等。


二〇五年五月十日星期第章概述第节我国液压支架的发展我国世纪年代中期开始研制液压支架电液控制系统,年有关生产厂家研制出支架电液控制系统,有关研究院所研制出全套电液控制液压支架。


由于种种原因,未能推广开。


我国研制液压支架电液控制系统起步较晚,虽然对液压支架电液控制系统的研究已经历了十几年的时间,但进展缓慢,目前处于进步完善阶段,还没有在井下推广使用。


从我国已研制出的支架电液控制系统来看,也还处于单架和成组程序控制的初步阶段,而液压支架与采煤机输送机联动的全工作面自动化控制还处在探讨研制阶段。


目前。


国内的神东集团兖矿集团铁煤集团开滦集团已引进国外电液控制支架得到了成功的应用取得了很好的技术经济效益。


液压支架电液控制系统是实现综采工作面高产高效的关键设备,也是今后的发展方向,这是我国国民经济快速发展和煤炭生产高产高效集约化发展的需要,是煤炭生产技术发展进步的必然结果。


第二节液压支架的发展动向前苏联研制并投入使用的放顶煤液压支架主要有型型和型,型带截割顶煤装置的放顶煤支架,其特点是支架带有个可垂直面上下截割的液压传动刨煤装置,刨头后有吊挂尾板,其下部可用输送机胶带做成的专用导槽将垮落顶煤导入后输送机。


排头支架上还装有端

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