（定稿）苯酚丙酮工程项目投资可研报告 全文免费阅读、在线看（最终定稿）

烃化反应器出料部分经过加热后进入烃化汽提塔，另部分经过冷却后循环回烃化反应器，以控制各床层的反应温度。

烃化汽提塔塔顶馏出物为丙烷和部分苯，进入脱丙烷塔使丙烷与苯分离，塔顶馏出的丙烷作为付产品进步加工。

新鲜苯经过苯保护床树脂处理后从脱丙烷塔上部加入以脱去苯带入的水。

苯从塔底部出料与循环苯混合后返回烃化反应器。

烃化汽提塔塔釜液靠自身压力进入第二精馏塔使部分苯与异丙苯等分离，塔顶馏出的苯作为循环苯的部分循环回烃化反应系统，少量作为污苯排出以防止杂质积累。

塔釜物料含有少量苯和反应产物异丙苯二异丙苯等，送至循环塔。

循环塔将异丙苯中的苯完全脱除，塔顶馏出的苯与二异丙苯塔的侧线出料二异丙苯起经过预热后进入反烃化反应器，使二异丙苯转化为异丙苯。

反烃化反应器的出料与第二精馏塔的塔釜出料起加入循环塔脱除其中的苯。

循环塔塔釜出料含有异丙苯二异丙苯以及少量重组分，首先进入异丙苯塔分离，异丙苯塔塔顶馏出物即为异丙苯产品。

异丙苯塔塔釜出料泵送至二异丙苯塔使二异丙苯与重组分以及少量轻组分分离，侧线采出的二异丙苯循环回反烃化反应器。

二异丙苯塔塔釜出料为重芳烃，塔顶馏出物为轻烃，分别排至重芳烃贮槽和污苯槽。

苯酚丙酮生产新鲜异丙苯和回收异丙苯起在碱洗塔中除去所含的微量酸和苯酚后，进入第氧化器。

氧化用空气经压缩冷却洗涤后送入第第二第三氧化器底部。

氧化反应热由外部循环冷却系统移走。

第氧化器的氧化液由泵依次打入第二氧化器第三氧化器继续氧化至浓苯酚塔塔顶和塔釜出料分别返回脱烃塔和割焦塔。

来自净化系统的含酚和酚钠废水，在酚回收工序经硫酸酸化游离出苯酚后在油萃取塔用异丙苯萃取。

萃余相为硫酸钠废水排出，富集苯酚的萃取相被碱液反萃取，油相为异丙苯返回萃取，水相再被硫酸酸化分层，苯酚返回净化系统，水相返回萃取。

引进范围本装置异丙苯和苯酚丙酮生产均引进国外技术，工艺包由专利商提供，国内完成基础设计及详细工程设计。

装置内使用的重要设备从国外采购，主要引进设备如下分子筛催化剂吨首批装填加氢催化剂吨首批装填高速离心泵台氧分析仪台氧化空压机台废气焚烧系统套。

主要所得税前全投资净现值万元所得税前资产负债率生产期平均盈亏平衡点流动比率生产期平均速动比率生产期平均市场分析和价格预测苯酚丙酮用途概述苯酚，是重要的基本有机原料之。

广泛应用于制造酚醛树脂双酚己内酰胺已二酸烷基酚苯胺炸药等化工产品，并作为染料医药农药等众多精细化学品的原料。

在合成纤维塑料医药农药染料涂料等行业应用很广。

丙酮也是重要的基本有机原料之。

它既是制造甲基丙烯酸甲酯有机玻璃甲基异丁基酮双酚的原料，广泛地用于医药农药涂料等行业。

市场分析根据对苯酚丙酮下游产品的发展预测，国内苯酚丙酮在今后十年内将有较大的市场空间新建装置的技术水平已达到世界先进水平，产品质量能满足下游各类产品的需求，生产成本大幅度下降，产品市场竞争力提高，能够应对进入后国外产品的价格冲击。

原料供求主要原料的品种年需用量及运输条件表原材料技术规格序号名称规格年需用量运输条件丙烯自装置，管道苯外购，汽车槽车氢气自甲乙酮装置，管道原料来源石化有限公司苯酚丙酮装置所需丙烯来自配套建设的装置和甲乙酮装置，装置年产丙烯，丙烯供应充足可靠。

氢气来自甲乙酮副产，其质量和数量满足要求，故原料供应充足。

辅助材料的供应本装置使用的主要辅助材料为催化剂助剂及各种化学品，均需外购。

表辅助材料规格名称规格烧碱硫酸分子筛催化剂次装入量，寿命年树脂寿命年加氢催化剂次装入量，寿命年生产规模和产品方案生产规模生产规模为年产苯酚丙酮。

其中苯酚。

丙酮。

年操作时间为小时。

产品方案本装置产品为苯酚和丙酮，设计产品方案为苯酚丙酮副产品为焦油重芳烃污苯产品方案说明苯酚丙酮装置在异丙苯氧化和过氧化氢异丙苯分解过程中会产生甲基苯乙烯简称，苯酚丙酮装置产的量为。

本可研报告为生成的设计了两个系总成本费用万元流转税及附加万元利润总额万元税后利润万元。

主要财务评价指标全部投资财务内部收益率财务净现值万元含建设期在内的投资回收期年含建设