所要求的零件。经分析本零件，铸件采用机器造型，木模，精度等级选级，查金属机械加工工艺人员手册表和得，浇注顶面侧面的余量为，底面余量为，孔均钻出。在选择了毛坯确定了加工余量的基础上，绘制毛坯图。七确定切削用量及基本工时选择切削用量，就是要在已经选择好刀具材料和几何角度的基础上，合理地确定背吃刀量进给量和切削速度。合理的切削用量能够充分利用刀具的切削性能和机床性能，在保证加工质量的，为,面对槽有对称度要求，不对称度为对面有垂直度要求，不垂直度为。九确定定位及夹紧方案定位方案的确定。如图所示，在端面设置三个不共线的支承点，限般加工规律，仍可先车削端面，钻扩钻中心孔等，然后以中心孔及端面定位，再加上其它面的定位，便可加工其他部位等。加工中心孔及其端面时用外圆柱表面及不加工的中心孔端面定位，铣削顶部及底部平面及槽口时，定位基准为已加工成品的内孔及端面。五制定工艺路线工序安排须遵循以下原则先加工基准面，再加工其他表面般情况下，先加工平面，后加工孔先加工主要表面，后加工次要表面先安排粗加工工序，后按排精加工工序。根据以上原则以及前面对基准选择的分析，制定如下工艺线路工序粗车半精车端面，钻扩铰孔，镗孔工序粗铣半精铣面工序粗铣槽工序粗车端面，钻孔并攻丝工序钻孔并攻丝，以完成的基础。虽然大学即将结束,但学习是人生的事,在以后的工作中,我定努力学习,不辜负老师同学对我的期待,也为社会做出自己的份贡献。各位老师同学大家下午好！题目拨叉的机械加工工艺规程及专用夹具设计江西农业大学届毕业设计学院工学院姓名学号专业机械设计制造及其自动化年级机制班指导教师前言拨叉类零件广泛应用于汽车及各种机械设备的变速箱中，普通车床的拨动叉为传动分离类零件，首先对拨叉零件的结构特点和工艺进行了分析，然后确定大批量加工零件的毛坯生产手段及零件材料分析了零件的其加工特点，确定其流水线的加工模式，从而实现定制大批量生产加工的工艺规程。就拨叉的加工工艺，分析了两套加，锪孔工序钻孔并攻丝工序拉花键工序去毛刺，清洗工序检验六确定加工余量及毛坯尺寸为了达到零件图规定的技术要求，般要对毛坯进行若干次切削加工，切除层层的金属，最后才能获得所要求的零件。经分析本零件，铸件采用机器造型，木模，精度等级选级，查金属机械加工工艺人员手册表和得，浇注顶面侧面的余量为，底面余量为，孔均钻出。在选择了毛坯确定了加工余量的基础上，绘制毛坯图。七确定切削用量及基本工时选择切削用量，就是要在已经选择好刀具材料和几何角度的基础上，合理地确定背吃刀量进给量和切削速度。合理的切削用量能够充分利用刀具的切削性能和机床性能，在保证加工质量的工方案，最终确定了套科学合理的加工路线，并在以后的计算过程中，验证了这套工序的合理性，最后，以工艺中铣削工序的专用夹具设计为例，进行了夹具的设计的定位分析，并做了切削力夹紧力的分析计算。二零件分析从零件图可以看出，拨动叉中部为个带有矩形花键孔的圆柱体。圆柱体上部为个具有螺纹孔及销孔的方体翼板，下部为斜向的板翼，板翼下端有槽口。垂直于圆柱面中部有个的螺纹孔。零件以灰铸铁为材料，硬度适中，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，以下是拨动叉需要加工的表面图示三确定毛坯制造形式机械加工中常见的毛坯形式铸件锻件钢板和型材焊接件。毛坯选择应考虑的因素生产类型零件的结定位基准为已加工成品的内孔及端面。五制定工艺路线工序安排须遵循以下原则先加工基准面，再加工其他表面般情况下，先加工平面，后加工孔先加工主要表面，后加工次要表面先安排粗加工工序，后按排精加工工序。根据以上原则以及前面对基准选择的分析，制定如下工艺线路工序粗车半精车端面，钻扩铰孔，镗孔工序粗铣半精铣面工序粗铣槽工序粗车端面，钻孔并攻丝工序钻孔并攻丝，锪孔工序钻孔并攻丝工序拉花键工序去毛刺，清洗工序检验六确定加工余量及毛坯尺寸为了达到零件图规定的技术要求，般要对毛坯进行若干次切削加工，切除层层的金属，最后才能获得及零件结构设计等方面的知识。通过此次设计，使我们基本掌握了零件的加工过程分析工艺文件的编制专用夹具设计的方法和步骤等。学会了查相关手册选择使用工艺装备等等。总的来说，这次设计，使我们在基本理论的综合运用及正确解决实际问题等方面得到了次较好的训练。提高了我们的思考解决问题创新设计的能力，为以后的设计工作打下了较好的基础。致谢此次毕业设计可以圆满地完成，我要感谢我的指导老师曾