构设计。头架机构和尾架机构用于顶紧工件，砂轮架是用来磨削工件表面的，横进给机构是为了实现砂轮架的横进给运动。本课题确定了套设计方案采用三台电动机台通过电动机皮带轮带动头架主轴转动，由主轴带动顶针旋转以磨削工件，次电机选择为双速电机，能够实现级变速，以实现不同加工速度二〇二年十月三十日星期五台通过皮带带动砂轮架主轴转动，以带动装在主轴上的砂轮旋转来磨削工件外表面。另外台为液压泵电机带动液压泵旋转。预期成果通过计算和材料的选择，顺利完成设计目的，具有较强的实用性，符合设计要求。最终实现箱体的装拆方便，级变速，以提高加工效率和加工精度。第章机床总体方案的确定二〇二年十月三十日星期五总体设计主要技术指标设计主要技术指标设计是后续设计的前提和依据。设计任务的来源不同，如工厂的规划产品，或根据机床系列型谱进行设计的产品，或用户订货等，具体的要求不同，但所要进行的内容大致相同。主要技术指标包括用途即机床的工艺范围，包括加工对象的材料质量形状及尺寸等。生产率包括加工对象的种类批量及所要求的生产率。性能指标加工对象所要求的精度用户订货设计或机床的精度刚度热变形噪声等性能指标。主要参数即确定机床的加工空间和主参数。驱动方式机床的驱动方式有电动机驱动和液压驱动方式。电机驱动方式中又有普通电机驱动步进电机驱动和伺服电机驱动。驱动方式的确定不仅与机床的成本有关，还将直接影响运动方式的确定。成本及生产周期无论是订货还是工厂规划产品，都应确定成本及生产周期方面的指标。总体方案设计总体方案设计包括运动功能设计包括确定机床所需运动的个数形式直线运动或回转运动功能主运动进给运动其他运动及排列顺序最后画出机床的运动功能图。基本，再装进锁紧螺钉将球头螺钉吊紧。前轴承调整好后，再用同样方法调整轴承。主轴的轴向定位由装在主轴后端的轴向止推环和推力球轴承来实现，向右的轴向力由止推环承受止推环起润滑轴承的作用，向左的轴向力由推力球轴承承受，其承受轴向力的大小由弹簧调整。轴承磨损后借此弹簧力可自动消除间隙。横向进给机构的设计用于实现砂轮的横向移动，有手动粗，细工作进给和液动自动周期粗，细进给以及快速进退。它是磨床上控制加工零件直径尺寸的个重要部件，对它的基本要求是操作要求是操作轻便，进给，定位要准确。机床的横向进给机构由进给传动机构和进给移动机构两部分组成。进给传动机构部分主要有手轮，刻度盘，齿轮运动功能和刀具数目多，工艺范围广，台机床具备有几台机床的功能，因此在空间上布置台高柔性机床，其作用等于布置了几台机床。所谓时间上的柔性也就是结构柔性，指的是在不同时期，机床各部分重新组合，构成新的机床功能，即通过机床重构，改变其功能，以适应产品更新变化快的要求。又如，有的单件或极小批量作业线上，经过识别装置对下个待加工的工件进行识别，根据其加工要求，在作业线上就可自动进行机床功能重构，有些重构几秒钟内即可完成，这就要求机床的功能部件具有快速分离与组合的功能。与物流系统的可亲性可亲性就是指机床与物流系统之间进行物料工件刀具切屑等交接的方便程度。对于单机工作形式的普通机床，是由人进行物料交接的，要求机床的使用操作清理维护方便。对于自动化柔性制造系统，机床与物流系统如输送线是自动进行物料交接的，要求机床结构形式开放性好，物料交接方便。刚度机床的刚度将影响机床的加工精度和生产率，因此机床应有足够的刚度。刚度包括静态刚度动态刚度热态刚度。精度为保证能加工出定精度的工件，作为工件母机的机床必须具有更高的精度要求。机床精度分为机床本身的精度，即空载条件下的精度包括几何精度运动精度传动精度定位精度等和工作精度加工精度。噪声二〇二年十月三十日星期五噪声损坏人的听觉器官和生理功能，是种环境污染。设计和制造过程中要设法降低噪声。生产率和自动化机床的生产率用单位时间内机床所能加工的工件数量来表示。机床的切削效率越高，辅助时间越短，则它的生产率越高。对用户而言，使用高效率的机床，可以降低工件的加工成本，机床的自动化程度越高，则它的生产率越高，加工精度的稳定性越好，越容易适应自动化制造系统的要求。成本成本概念贯穿在产品的整个生命周期内，包括设计制造包装运输使用维护和报废处理等的费用，是衡量产品市场竞争力的重要指标，应在尽可能保证机床性能要求的前提下，提高其性能价格比。生产周期为了快速响应市场需求变化，生产周期包括设计和制造是衡量产品