球形的先导部分。导影响很大,壁厚过小成型时流动阻力大,制品难以充满型腔,塑料制品壁厚的最小尺寸应满足以下几方面的要求具有足够的强度和刚度脱模时能经受脱模机构的冲击与振动装配时能承受紧固力。拔模斜度分析。使用软件进行拔模斜度分析可以上,完成了注塑模具的部件结构设计和总装设计。关键词软件注射模设计浇注系统卡爪的结构特征和成型工艺分析卡爪的维模型如图所示。图卡爪采用材料为,该材料相对密度为左右。卡爪模具结构有倒扣,所以需要侧抽芯。在采用预硬注塑模具钢,硬度比中碳钢高,变形也比中碳钢稳定,机械切削也不太困难,所以这种钢在注塑模具被广泛采用。它们都可以根据分模而成。成型零部件结构设计。成型零部件决定了几何形状和尺寸,通常包括凹模型芯镶块等。本面向软件的卡爪注射模设计原稿孔,导柱设在动模边或定模边,但般设计在主型芯周围。导向定位机构分为导柱导向定位机构锥面定位机构和平面定位机构。导向零件应合理地均匀分布在模具的周围或靠近边缘的部位,其中心至模具边缘应有足够的距离,以保证模具的强度,防止导柱度在之间,因此选取密度为,在软件中对其分析如图所示,得出外壳的的体积为,曲面面积为,质量为。厚度分析。塑料制品的壁厚对塑件成型质量的影响很大,壁厚过小成型时流动阻力大,制品难以充满型腔,塑料制品壁厚的最小尺寸应满足以原稿。冷却水道应避免与模具结构的其他部件发生干涉。合模导向结构设计塑料模闭合时为了保证型腔形状和尺寸的准确,应按定的方向和位臵合模,所以必须设有导向定位机构,最常见的导向定位机构是在模具型腔周设有对互相配合的导向柱和导角半径。主流道长度以小于为佳,最长不宜超过。摘要利用软件完成了卡爪的模具设计,在对注塑件进行机构工艺性分析的基础上,完成了注塑模具的部件结构设计和总装设计。关键词软件注射模设计浇注系统卡度适当,选用的材料成型工艺性好,可能进行注射工艺操作。浇注系统设计主流道要与高温塑料熔体及注射机喷嘴反复接触,所以在注射中主流道部分常设计成可拆卸更换的主流道衬套。其设计要点如下主流道设计成圆锥形,其锥角可取的结构特征和成型工艺分析卡爪的维模型如图所示。图卡爪采用材料为,该材料相对密度为左右。卡爪模具结构有倒扣,所以需要侧抽芯。在中打开塑件的维模型,进行卡爪的注射成型工艺性分析。模型的质量属性。塑件材料为,其各导柱导套及导向孔的轴线应保证平行。当动定模板采用合并加工时,可确保同轴度要求。该模具采用带头导柱,且不加油槽。导柱的长度必须比凸模端面高度高出。为使导柱能顺利地进入导向孔,导柱的端部常做成圆锥形或球形的先导部分。导柱设在动模边或定模边,但般设计在主型芯周围。导向定位机构分为导柱导向定位机构锥面定位机构和平面定位机构。导向零件应合理地均匀分布在模具的周围或靠近边缘的部位,其中心至模具边缘应有足够的距离,以保证模具的强度,防止导柱和导套制造,但其硬度应低于导柱的硬度,这样可以改善摩擦,以防止导柱或导套拉毛。脱模机构设计在注射成型的每循环中,塑件必须由模具的型腔或型芯上脱出,脱出塑件的机构称为推出机构,也常称为脱模机构。顶杆是最常用的脱模机构,其设计般要点几方面的要求具有足够的强度和刚度脱模时能经受脱模机构的冲击与振动装配时能承受紧固力。不妨碍制品脱模和抽芯。在实际设计中,应抓住主要矛盾确定合理的分型面。成型零部件设计及加工工艺。凹模和凸模。成型零件由凹模和凸模组成,这的结构特征和成型工艺分析卡爪的维模型如图所示。图卡爪采用材料为,该材料相对密度为左右。卡爪模具结构有倒扣,所以需要侧抽芯。在中打开塑件的维模型,进行卡爪的注射成型工艺性分析。模型的质量属性。塑件材料为,其孔,导柱设在动模边或定模边,但般设计在主型芯周围。导向定位机构分为导柱导向定位机构锥面定位机构和平面定位机构。导向零件应合理地均匀分布在模具的周围或靠近边缘的部位,其中心至模具边缘应有足够的距离,以保证模具的强度,防止导柱度必须比凸模端面高度高出。为使导柱能顺利地进入导向孔,导柱的端部常做成圆锥形或球形的先导部分。导柱的直径应根据模具尺寸来确定,应保证具有足够的抗弯强度该导柱直径由标准模架可知为。面向软件的卡爪注射模设计面向软件的卡爪注射模设计原稿入后变形。该模具采用根导柱,其布臵为等直径导柱对称布臵。该模具导柱安装在动模固定板上,导套安装在定模固定板上。在合模时,应保证导向零件首先接触,避免凸模先进入型腔,导致模具损坏。面向软件的卡爪注射模设计原稿孔,导柱设在动模边或定模边,但般设计在主型芯周围。导向定位机构分为导柱导向定位机构锥面定位机构和平面定位机构。导向零件应合理地均匀分布在模具的周围或靠近边缘的部位,其中心至模具边缘应有足够的距离,以保证模具的强度,防止导柱。冷却水道应避免与模具结构的其他部件发生干涉。合模导向结构设计塑料模闭合时为了保证型腔形状和尺寸的准确,应按定的方向和位臵合模,所以必须设有导向定位机构,最常见的导向定位机构是在模具型腔周设有对互相配合的导向柱和导向孔,道设计成圆锥形,其锥角可取,流道壁表面粗糙度取,且加工时应沿道轴向抛光。主流道如端凹坑球面半径比注射机的喷嘴球半径大球面凹坑深度主流道始端入口直径比注射机的喷嘴孔直径大下部位脱模阻力特别大,应在该处增加推杆数目。在型腔内排气困难的部位应设臵顶杆,以便利用顶杆与孔的配合间隙排气。顶杆材料多用钢或碳素工具钢。淬火硬度为以上,局部淬火长度应为配合长度与倍推出行程之和,表面粗糙度在以的结构特征和成型工艺分析卡爪的维模型如图所示。图卡爪采用材料为,该材料相对密度为左右。卡爪模具结构有倒扣,所以需要侧抽芯。在中打开塑件的维模型,进行卡爪的注射成型工艺性分析。模型的质量属性。塑件材料为,其导套压入后变形。该模具采用根导柱,其布臵为等直径导柱对称布臵。该模具导柱安装在动模固定板上,导套安装在定模固定板上。在合模时,应保证导向零件首先接触,避免凸模先进入型腔,导致模具损坏。导套材料可用淬火钢或铜青铜合金等耐磨材原稿。冷却水道应避免与模具结构的其他部件发生干涉。合模导向结构设计塑料模闭合时为了保证型腔形状和尺寸的准确,应按定的方向和位臵合模,所以必须设有导向定位机构,最常见的导向定位机构是在模具型腔周设有对互相配合的导向柱和导导柱的直径应根据模具尺寸来确定,应保证具有足够的抗弯强度该导柱直径由标准模架可知为。面向软件的卡爪注射模设计原稿。拔模斜度分析。使用软件进行拔模斜度分析可以得出外壳的结构设计较为合理,壁厚均匀,拔模般。主流道末端呈圆无须过渡,圆角半径。主流道长度以小于为佳,最长不宜超过。各导柱导套及导向孔的轴线应保证平行。当动定模板采用合并加工时,可确保同轴度要求。该模具采用带头导柱,且不加油槽。导柱的面向软件的卡爪注射模设计原稿孔,导柱设在动模边或定模边,但般设计在主型芯周围。导向定位机构分为导柱导向定位机构锥面定位机构和平面定位机构。导向零件应合理地均匀分布在模具的周围或靠近边缘的部位,其中心至模具边缘应有足够的距离,以保证模具的强度,防止导柱出外壳的结构设计较为合理,壁厚均匀,拔模斜度适当,选用的材料成型工艺性好,可能进行注射工艺操作。浇注系统设计主流道要与高温塑料熔体及注射机喷嘴反复接触,所以在注射中主流道部分常设计成可拆卸更换的主流道衬套。其设计要点如下主原稿。冷却水道应避免与模具结构的其他部件发生干涉。合模导向结构设计塑料模闭合时为了保证型腔形状和尺寸的准确,应按定的方向和位臵合模,所以必须设有导向定位机构,最常见的导向定位机构是在模具型腔周设有对互相配合的导向柱和导打开塑件的维模型,进行卡爪的注射成型工艺性分析。模型的质量属性。塑件材料为,其密度在之间,因此选取密度为,在软件中对其分析如图所示,得出外壳的的体积为,曲面面积为,质量为。厚度分析。塑料制品的壁厚对塑件成型质量计采用的是整体嵌入式凹模和整体嵌入式型芯。成型零件加工工艺。排气系统和温度调节系统的设计注射模成型时的排气方式通常以如下种方式进行利用配合间隙排气。摘要利用软件完成了卡爪的模具设计,在对注塑件进行机构工艺性分析的基几方面的要求具有足够的强度和刚度脱模时能经受脱模机构的冲击与振动装配时能承受紧固力。不妨碍制品脱模和抽芯。在实际设计中,应抓住主要矛盾确定合理的分型面。成型零部件设计及加工工艺。凹模和凸模。成型零件由凹模和凸模组成,这的结构特征和成型工艺分析卡爪的维模型如图所示。图卡爪采用材料为,该材料相对密度为左右。卡爪模具结构有倒扣,所以需要侧抽芯。在中打开塑件的维模型,进行卡爪的注射成型工艺性分析。模型的质量属性。塑件材料为,其,流道壁表面粗糙度取,且加工时应沿道轴向抛光。主流道如端凹坑球面半径比注射机的喷嘴球半径大球面凹坑深度主流道始端入口直径比注射机的喷嘴孔直径大般。主流道末端呈圆无须过渡,上,完成了注塑模具的部件结构设计和总装设计。关键词软件注射模设计浇注系统卡爪的结构特征和成型工艺分析卡爪的维模型如图所示。图卡爪采用材料为,该材料相对密度为左右。卡爪模具结构有倒扣,所以需要侧抽芯。在导柱的直径应根据模具尺寸来确定,应保证具有足够的抗弯强度该导柱直径由标准模架可知为。面向软件的卡爪注射模设计原稿。拔模斜度分析。使用软件进行拔模斜度分析可以得出外壳的结构设计较为合理,壁厚均匀,拔模