，转子的转向是有方向性的，它的转向和二次风口的气流方向致，反映到电机输出轴上应为从电机方向看，输出轴为逆时针旋转。尽管转子反转也有选粉效果，但极易造成涡壳积灰，而且与涡流叶片和经由导流叶片进入的气流有定的逆向作用力，选粉机电机电流高，能耗增加。工艺中可以人为调整的有三个方面调整转速来改变产品细度调整系统风量，这是种辅助调节方式，主要是在试用初期调整，正常运转后有的不需再动。有些系统工艺中，风机进风口进二级收集器管道和回风管如图未装风量调节阀，各环节风量实际上无法调整，也就无法起到辅助调节作用。而主风机都是高压离心风机，风机的每次启动都是满负荷启动，极易造成设备损坏根据入磨物料的粒度水分情况和闭路磨的工艺要求，调整磨机各仓长度研磨体级配和装载量，以此来调整磨内的破碎和粉磨能力，针对这点，只有些定性的经验数据，厂家还得根据实际情况进行调整。涡流选粉机的分级原理目前水泥工业中采用的选粉机主要有旋风式离心式高效涡流选粉机三种型式。旋风式选粉机结构紧凑磨损小震动小选粉能力大效率高离心式选粉机重量轻维修方便。高效涡流选粉机选粉粒度可调能耗低效率高。选粉机被称为第三代选粉机的代表，不仅仅是因为选粉效率上的提高，更重要的是分级原理上的重大突破。与第第二代选粉机相比其分级先进性如下第代离心选粉机主要由外壳和内壳套装而成。壳体上部为圆柱状，下部为圆锥形。内壳用支架固定在外壳内部，内外壳之间形成环形空间。内壳中部有垂直漏斗，粉料经此漏斗送入选粉机内。漏斗中心的垂直轴上装有转子。转子由撒料盘，辅助风叶小风叶和主风叶大风叶组成。在大小风叶之间和内壳顶边装有圈可以调节的挡风板。离心式选粉机的分级原理为选粉机内的大风叶旋转产生分级气流，气流由导风叶片进入选粉区过启动机器使达到工作速度，测得振动量停转，计算校正质量的大小和方位角重位置转过角处放置校正质量，启动机器，检验其平衡校正效果。轴上零件的固定为传递运动和转矩，防止零件与轴产生相对转动，轴上的零件应周向固定。第用键作周向固定。因为普通平键制造简单，装拆方便，对中性好，所以得到广泛应用。本次设计中联轴器，齿轮，转笼都使用键周向固定。第二用过盈配合作周向固定。因为此方式结构简单，抗冲击性能较好，承载能力取决于过盈量的大小，配合面加工精度较高。轴承与轴颈的装配就用次方式。为防止零件轴向移动，零件需轴向固定，并且零件固定后能承受轴向力。第用轴肩固定，此方式的离心式或旋风式选粉机优越很多，现已成为以上生产线的首选机型。涡流选粉机在我国已有多家水泥厂使用，也有许多成功的经验介绍，但有些用户使用中存在许多问题，造成系统产量低，故障多，设备运转率低，生产无法正常进行，严重影响粉磨系统能力的正常发挥。目前涡流选粉机常用的典型工艺流程如图所示图常用的涡流选粉机工艺流程电除尘器旋风除尘器涡流选粉机布袋除尘器生料磨水泥磨在工艺系统中，级收集器为旋风除尘器，配用的多为型旋风除尘器，除尘效率二级收集器为电除尘器或布袋除尘器，除尘效率以上。用于生料磨时，二级收集器般采用正压操作的电除尘器，如图。用于水泥磨时，多采用负压操作的袋除尘器，如图。选粉机内气流的稳定是系统工作正常的个重要条件，在用电除尘器工艺中，阻力变化较小，系统使用效果普遍较好在使用袋式除尘器工艺中，气箱脉冲袋式除尘器的工艺系统效果普遍很好，它的清灰气体使用压缩空气，气流量小，而且清灰原理先进，布袋上积灰可清理干净，系统阻力变化小，特别是使用引进技术的气箱脉冲袋式除尘器，它的入口允许浓为，可直接采用级除尘，效果很好，由于价格较贵，目前使用的较少。使用回转反吹袋式除尘器的工艺系统，由于布袋除尘器有个粉尘在布袋上积累和清灰的周期，引起系统中的阻力变化较大，变化幅度约在之间，系统中气流量也变化较大，导致选粉机工作不稳定，涡壳内积灰，更严重者布袋上积灰清理不干净，造成布袋上灰尘的累积递增，系统通风量大大减小，选粉机循环负荷率高达，系统无法运转。使用分室侧喷式布袋除尘器的工艺系统，它分室清灰连续工作，可以在本系统中应用。但由于它的结构和工作原理的特殊性，它的排气阀和进气阀气密性差，即使反吹风机不工作时，它的进风口也有负压气流，反吹风机工作时，反吹风也全部由主风机排空，实际上主风机和反吹风机始终形成短路循环，盐城工学院本科生毕业设计说明书这点通过在选粉机检测门上明显的风量周