，还要考虑各工序生产节拍的致性具体分析般情况下，单件小批生产时，只能工序集中大批大量生产时，既可以采用多刀多轴等高效自动机床，将工序集中，也可以将工序分散后组织流水生产。对于重型零件，为了减少工件装卸和运输的劳动量，工序应适当集中对于刚性差且精度高的精密工件，则工序应适当分散。发展趋势倾向于采用工序集中的方法来组织生产。综上所述，根据该零件的生产规模，确定该零件采用工序集中的方式进行划分。四川科技职业学院毕业设计论文第页工序的最终确定根据该零件的结构特性，确定其加工工艺路线如下工序制造毛坯圆棒料。工序夹毛坯外圆，向外伸出的长度，车外轮廓，螺纹，退刀槽，切断。工步粗车外轮廓，预留精加工余量。工步精车外轮廓，控制各表面粗糙度及精度。工步车和槽。工步车螺纹。工步切断，留长度方向余量。工序调头，车左端面，控制总长度尺寸。工序去毛刺。工序检验。四川科技职业学院毕业设计论文第页第章设备及其工艺装备的选择机床的选择分析零件图可知，本设计加工的零件特征包括外圆内外槽螺纹圆弧圆锥，加工工序复杂。为减少换刀和对刀时间，保证良好精度和表面粗糙度要求，选择温州广州数控设备有限公司生产的，该机床项目技术参数项目技术参数如下床身上最大回转直径卡盘直径拖板上最大回转直径主轴转速机械变频轴最大行程尾座套筒内孔锥度轴最大行程尾座套筒移动量最大加工长度尾座套筒直径轴快速进给速度刀位数轴脉冲当量刀方尺寸定位精度主电机功率重复定位精度机床外形尺寸长宽高主轴通孔直径机床重量主轴内孔锥度刀具的选择由于工件材料生产批量加工精度以及机床类型工艺方案的不同编程与自动编程。手工编程整个程序的编制过程是由人工完成的。这要求编程人员不仅要熟悉数控代码及编程规则，而且还必须具备有机械加工工艺知识和数值计算能力。对于点位加工或几何形状不太复杂的零件，数控编程计算较简单，程序段不多，手工编程即可实现。自动编程用计算机把人们输入的零件图纸信息改写成数控机床能执行的数控加工程序，就是说数控编程的大部分工作有计算机来实现。编程方法的选择该零件的结构为圆弧与直线组成，无双曲线抛物线正弦曲线椭圆等高级曲线，故其所有加工程序均选用手工编制。编程原点的确定该零件为回转型零件，其编程坐标系般设置在零件的回转中心上，即工序中的编程原点为左端面中心，工序中的编程成型，故只有个基准，基准为端面及回转中心线。装夹方式的选择夹具用来装夹被加工工件以完成加工过程，同时要保证被加工工件的定位精度，并使装卸尽可能方便快捷。数控加工的特点对夹具提出了两个基本要求是要保证夹具的坐标方向与机床的坐标方向相对固定二是要协调零件和机床坐标系的尺寸四川科技职业学院毕业设计论文第页关系。根据零件的尺寸精度要求和生产条件，选择最常用的车床通用的三爪自定心卡盘。三爪自定心卡盘可以自动定心，夹持范围大，适用于截面为圆形三角形六边形的轴类和盘类中小型零件。零件第次装夹时车削右端，此次装夹可直接采用机床的三爪卡盘进行装夹，第二次装夹时，车削左端面，由于右端装夹面为已加工面，且表面的光洁度较高，故需要垫上铜皮再用三爪卡盘装夹。表面加工方法的选择外轮廓的加工方法该零件的外轮廓成阶梯状，其加工是从中间凸起部分截开，先加工左端，再加工右端，左右两端的轮廓成递增，可采用的走刀方式进行粗加工，进行精加工。外螺纹的加工方法外螺纹在加工前，首先车出螺纹大径，然后再用的螺纹车削走刀方式进行车削。加工顺序的安排工件的机械加工工艺路线中要经过切削加工热处理和辅助工序。因此，当拟定工艺路线时要合理全面安排好切削加工热处理和辅助工序的顺序。切削加工工序的安排原则基准先行选为精基准的表面，应先进行价格，以便为后续工序提供可靠的精基准。如轴类零件的中心孔箱体的地面或剖分面齿轮的内孔和端面等，都应安排在初始工序加工完成。先粗后精各表面均应按照粗加工半精加工精加工的顺序依次进行，以便逐步提高加工精度和降低表面粗糙度。先主后次先加工主要表面如定位基面装配面工作面，后加工次要表面如自由表面键槽螺纹孔等，次要表面常穿插进行加工，般安排在主要表面达到定精度之后最终精加工之前。根据以上原则，确定该零件的加工顺序为车右端面粗车