制造还是现代制造系统中，夹具都是重要的工艺装备。机床夹具的功能在机床上用夹具装夹工件时，其主要功能是使工件定位和夹紧。第章绪论机床夹具的主要功能机床夹具的主要功能是装工件，使工件在夹具中定位和夹紧。定位确定工件在夹具中占有正确位置的过程。定位是通过工件定位基准面与夹具定位元件面接触或配合实现的。正确的定位可以保证工件加工的尺寸和位置精度要求。夹紧工件定位后将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不变的操作。由于工件在加工时，受到各种力的作用，成型设备愈来愈重视环保问题，如在数控转塔压力机上，工作台普遍采用柔性的尼龙刷支撑代替传统的滚珠支撑，以减少噪声污染变速压机实现快速下降，慢速冲裁工件，快速回程，使振动和噪声大大降低。特别是欧洲市场，已基本贯彻系列标准，金属塑性成型设备必须通过认证。液压机的总体发展趋势液压机是材料成型设备中的重要员，在现代化工业生产中有着举足轻重的地位，其机等基本类型。且环模制粒机具备生产效率实际问题能力的全面训练，是对学生所学理论只是及其应用能力的全面考核，是对学生加快知识向能力转化过程的有效检验，也是考试虽然都是对学生学习成绩考察的手段但他们有很大的区别，平时考试是学生被动地接受知识和技能的训练，而毕业设计则是学生运用在校期间学得的知识，主动地去解决两个实际问题。同时这次的毕业设计也算是对自己四年来得次总结，对自己学识的次检验。从中自己可以去发现问题，以及去寻求解决问题的方法，对自己以后的工作也有极大的促进作用，所以要用心的去对待此次的毕业设计。当前我国正在进行经济体制改革，急需机械设计人才，通过毕业设计的创作可以发现人才选拔人才从而对国家经济改革，提供立竿见影之效，从这个意义上说毕业设计的创作是与国家经济改革经济建设直接联系的，是有现实意义的。对毕业设计的意义要想得多些，想到本单位本系统的微观，也想到整个国家整个社会主义建设的宏观。我们国家经济要腾飞，没有大批既有理论知识又有实际工作能力的全面机械设计人才，是不可想象的。毕业设计的创作又应该面向国家经济建设机械设计改革献计方面，提供些确有价值确具实效的成功之作。无锡太湖学院学士学位论文环模制粒机的国内外研究现状制粒的历史可以追溯到年，起初是用于饲料加工的，饲料工作者在实践中积累了很多经验，致力于改善制粒机性能。图铸模式制粒机示意图图挤压式制粒机示意图图型制粒机示意图图平模制粒机示意图图环模制粒机示意图世界上第台与制粒机相似的机器是台铸模式设备，如图所示。年左右，世界上第台挤压式制粒机问世，如图所示。该制粒机工作机理基本与现在的挤压式制粒机相同。到年，斯凯勒提出了压缩法制粒，如图所示，但这种制粒方法磨损严重，在期间，在总结了之前的制粒机工作原理的基础上，研制成功了第台平模制粒机，如图，这种机器装有时，即可按上述装拆步骤予以装拆检修和调整。图传动部分示意图喂料系统输送部分拆装松开盖板与筒体之间的紧固螺栓，即可拆下盖板。拆掉传动部分以后，松开两端轴承螺钉，即可取下两端轴承座。拆下两端盖板与筒体上的螺钉，即可取下前后端盖，以及端盖上的密封挡圈和绞龙轴。喂料部分装配时，按上述相反步骤进行。主传动系统拆装主传动系统拆装去掉防护套螺栓，取下半防护套Ⅰ，半防护套Ⅱ。去掉固定套螺栓，取下固定套。去掉联轴器中的抱箍及弹簧。去掉螺栓，取下电机。用合适的拉马取下电机上联轴器中联轴套。用合适的拉马取下主传动箱中齿轴上联轴器中联轴套。喂料器筒体盖板目录摘要目录绪论设计目的和意义环模制粒机的国内外研究现状国外研究现状国内研究现状总体方案设计主要组成结构主要技术参数工作原理与工作过程概述环模制粒机的工作原理环模制粒机的主要工作过程喂料机构设计喂料输送结构设计喂料器参数计算螺旋直径与螺旋轴转速的计算物料轴向推进速度计算电机的选择机槽的设计调制器结构设计调质的作用调质过程的控制调制器总体方案设计及计算主传动系统的设计主电机的选择主传动计算选定齿轮类型精度等级材料及齿数按齿面接触强度设计按齿根弯曲强度设计几何尺寸计算结构设计及绘制齿轮零件图空心轴的有限元分析制粒系统的设计与计算环模的加工工艺综述及结构设计环模的热处理工艺环模模孔的加工工艺环模的结构方案设计环模的参数计算环模厚度计算环模单位功率面积压辊的设计计算环模和压辊工作间隙的调整设备拆装及维护制粒机的使用和维护制粒机的检修喂料系统拆装主传动系统拆装易损件的拆装结论致谢参考文献制粒机设计绪论随着世界饲料机械技术的不断发展和完善，制粒机的制造技术和成形理论研究得到了飞速的发展，使用制粒机生产颗粒饲料已得到普及。目前，常用的颗粒压制机有膨化制粒机环模压制机和平模压制发展趋势也倍受关注。世纪年代以后，金属塑性成型设备改变了从世纪开始的向重型和大型方向发展的趋势，转而向高速高效自动精密专用多品种生产等方向发展。各种机械控制的数字控制的和计算机控制的自动锻压机械以及与之配套的操作机机械手和工业机器人也相继研制成功。现代化的金属塑性成型机械科产生精确制品，有良好的劳动条件，对环境污染很小。液压机的工作原理和导向，在上下横梁之间往复运动，活动横梁下表面般固定有上模，而下模则固定于下横梁的工作台上。当高压液体进入工作缸并作用于工作柱塞上时，产生了很大的作用力，推动柱塞，活动横梁及上模向下运动，使工件在上下模之间产生塑性变形。回程时，工作缸通低压液体，高压液体进入回程缸，推动回程活塞及活动横梁向上运动，回到原始位置，完成个工作循环。液压机的工作循环般包括停止冲液行程工作行程及回程。上述的不同行程是由操纵系统控制液压系统中各种功能的阀门动作来实现的。液压机的液压系统包括各种高低压泵高低压容器油箱冲液罐蓄势器等阀门及相应的连接管道等。其传动方式可分为泵直接传动和泵蓄势器传动两种。液压机的特点与其他锻压设备相比，液压机具有以下特点基于液压传动的原理，执行元件缸及柱塞或活塞结构简单。结构上易于实现很大的作用力，较大的空间及较长的行程，因此适应性强，便于压制大型工件或较长较高的工件。在行程的任何位置均可产生压力机额定的最大压力。可以在下转点长时间若不将工件固定，则工件会松动脱落。因此，夹紧为工件提供了安全可靠的加工条件。机床夹具的特殊功能机床夹具的特殊功能主要是对刀和导向。对刀调整刀具切削刃相对工件或夹具的正确位置。如铣床夹具中的对刀块，它能迅速地确定铣刀相对于夹具的正确位置。导向如钻床夹具中的钻模板的钻套，能迅速地确定钻头的位置，并引导其进行钻削。导向元件制成模板形式，故钻床夹具常称为钻模。镗床夹具镗模也具有导向功能。机床夹具的发展趋势随着科学技术的巨大进步及社会生产力的迅速提高向现代机床夹具的发展方向主要表现为精密化高效化柔性化标准化四个方面。精密化随着机械产品精度的日益提高，势必相应提高了对夹具的精度要求。精密化夹具的结构类型很多，例如用于精密分度的多齿盘，其分度精度可达用于精密车削的高精度三爪卡盘，其定心精度为精密心轴的同轴度公差可控制在内又如用于轴承套圈磨削的电磁无心夹具，工件的圆度公差可达。高效化高效化夹具主要用来减少工件加工的基本时间和辅助时间，以提高劳动生产率，减轻工人的劳动强度。常见的高效化夹具有自动化夹具高速化夹具具有夹紧动力装置的夹具等。例如，在铣床上使用电动虎钳装夹工件，效率可提高倍左右在车床上使用的高速三爪自定心卡盘，可保证卡爪在试验转速为的条件下仍能牢固地夹紧工件，从而使切削速度大幅度提高。柔性化机床夹具的柔性化与机床的柔性化相似，它是指机床夹具通过调整拼装组合等方式，以适应可变因素的能力。可变因素主要有工序特征生产批量工件的形状和尺寸等。具有柔性化特征的新型夹具种类主要有组合夹具通用可调夹具成组夹具拼装夹具数控机床夹具等。在较长时间内，夹具的柔性化将是夹具发展的主要方向。标准化机床夹具的标准化与通用化是相互联系的两个方面。在制订典型夹具结构的基础上，首先进行夹具元件和部件的通用化，建立类型尺寸系列或变型，以减少功能用途相近的夹具元件和部件的型式，屏除些功能低劣的结构。通用化方法包括夹具部件元件毛坏和材料的通用化。夹具的标准化阶段是通用化的深入，主要是确立夹具零件或部件的尺寸系列，为夹具工作图的审查创造良好的条件。目前我国已有夹具零件及部件的国家标准以及各类通用夹具组合夹具标准等。机床夹具的标准化，有利于夹具的商品化生产，有利于缩短生产准备周期，降低生产总成本。第章凸轮轴调节叉的加工工艺规程设计第章凸轮即轴向切削分力公式式中参数即根据工件受力切削力夹紧力的作用情况，找出在加工过程中对夹紧最不利的瞬间状态，按静力平衡原理计算出理论夹紧力。最后为保证夹紧可靠，再乘以安全系数作为实际所需夹紧力的数值。即安全系数可按下式计算有式中为各种因素的安全系数，查参考文献表可得第章镗孔夹具设计所以有螺旋夹紧时产生的夹紧力按随着科学技术的发展，各种新材料新工艺和新技术不断涌现，机械制造工艺正向着高质量高生产率和低成本方向发展。各种新工艺的出现，已突破传统的依靠机械能切削力进行切削加工的范畴，可以加工各种难加工材料复杂的型面和些具有特殊要求的零件。数控机床的问世，提高了更新频率的小批量零件和形状复杂的零件加工的生产率及加工精度。特别是计算方法和计算机技术的迅速发展，极大地推动了机械加工工艺的进步，使工艺过程的自动化达到了个新的阶段。工欲善其事，必先利其器。工具是人类文明进步的标志。自世纪末期以来，现代制造技术与机械制造工艺自动化都有了长足的发展。但工具含夹具刀具量具与辅具等在不断的革新中，其功能仍然十分显著。机床夹具对零件加工的质量生产率和产品成本都有着直接的影响。因此，无论在传统