产时采用拉削加工。要考虑被加工材料的性质。要考虑工厂或车间的实际情况，同时也应考虑不断改进现有加工方法和设备，推广新技术，提高工艺水平。此外，还要考虑些其它因素，如加工表面物理机械性能的特殊要求，工件形状和重量等。四川理工学院本科毕业设计论文零件表面加工方法的选择本零件的加工面有外圆内孔端面齿面槽及螺纹孔，材料为，硬度。由参考文献机械制造工艺设计简明手册有关资料可以确定其加工方法选择如下外圆面，表面粗糙度为，需进行粗车半精车精车查参考文献表。沟槽和处沟槽，未注表面粗糙度，分析其作用主要做油槽用，所以粗车即可参考文献表。内孔，表面粗糙度为，需进行钻孔扩孔铰孔参考文献表。螺纹孔为般精度的内螺纹，可采用高速钢机动丝锥来攻螺纹，需进行钻孔攻螺纹参考文献表。右端面表面粗糙度为，需进行粗车半精车精车，左端面表面粗糙度为，需进行粗车半精车参考文献表。齿面齿轮模数为，齿数为，精度等级为，表面粗糙度为，采用设计出的插齿刀具进行插齿加工参考文献表。槽槽的表面粗糙度为，采用插槽刀进行插削加工。参考文献表工艺路线的拟订齿轮的加工工艺路线般是先进行齿坯的加工，再进行齿面的加工。齿坯加工包括各圆柱面及端面的加工。具体安排是按照先加工基准面及其先粗后精的原则加工。后续工序安排应当遵循粗精分开和先面后孔的原则。工序的合理组合制订工艺路线时，应考虑工序的数目，采用工序集中或工序分散是其两个不同的原则。所谓工序集中，就是以较少的工序完成零件的加工，反之为工序分散。工序集中的特点工序数目少，工件装，夹次数少，缩短了工艺路线，相应减少了操作工人数和生产第章齿轮的加工工艺面积，元件的制造工艺性。通用性好。尽量使把刀能完成多种工序。要安全可靠。结构要紧凑，尽量将螺钉螺帽，销子等卧在压板或刀体等大件的内部，不允许有外凸尖棱。外形要精巧，美观，大方。把刀要同时满足以上所有要求是不大可能的，应根据具体情况，满足主要要求，其它适当照顾就行了零件主要参数的确定分析零件图，结合零件图上已知条件，确定被切齿轮的主要参数入表所示表被切齿轮主要参数名称被切齿轮参数符号数值模数分圆压力角齿数齿顶高齿根高齿全高分圆弧齿厚变位系数齿顶圆半径根圆半径分圆半径基圆半径粗基准。以求壁厚均匀外形对称少装夹等。选择加工余量要求均匀的重要表面作为粗基准。例如齿轮的外圆面是重要表面。因而在加工时选择外圆面作为粗基准，加工齿轮的端面，再以加工出的端面作为精基准加工外圆面。这样就能保证均匀地去掉较少的余量，使表层保留而细致的组织，以增加耐磨性。应选择加工余量最小的表面作为粗基准。这样可以保证该面有足够的加工余量。应尽可能选择平整光洁面积足够大的表面作为粗基准，以保证定位准确夹紧可靠。有浇口冒口飞边毛刺的表面不宜选作粗基准，必要时需经初加工。粗基准应避免重复使用，因为粗基准的表面大多数是粗糙不规则的。多次使用难以保证表面间的位置精度。由于本齿轮零件全部表面都需要加工，而孔作为精基准应先加工，因此应选择外圆及端面为粗基准。外圆处为分模面，表面不平整有飞边等缺陷，定位不可靠，故不能选为粗基准，所以应选择外面及左端面作为齿轮加工的粗基准。精基准选择的原则基准重合原则。即尽可能选择设计基准作为定位基准。这样可以避免定位基准与设计基准不重合而引起的基准不重合误差。基准统原则，应尽可能选用统的定位基准。基准的统有利于保证各表面间的位置精度，避免基准转换所带来的误差，并且各工序所采用的夹具比较统，从而第章齿轮的加工工艺可减少夹具设计和制造工作。互为基准的原则。选择精基准时，有时两个被加工面，可以互为基准反复加工。例如对淬火后的齿轮磨齿，是以齿面为基准磨内孔，再以孔为基准磨齿面，这样能保证齿面余量均匀。自为基准原则。有些精加工或光整加工工序要求余量小而均匀，可以选择加工表面本身为基准。此外，还应选择工件上精度高。尺寸较大的表面为精基准，以保证定位稳固可靠。并考虑工件装夹和加工方便夹具设计简单等。本零件属于圆柱齿轮，类型属于单联性，孔是其设计基准亦是装配基准和测量基准，为避免由