与市场的需求。在设计新型产品时，需要进行大量资料查询和调查研究，首先要明确产品市场定位，产品定位为中端消费阶层，销往欧美国家然后根据不同人体工艺学及结构设计要求确定鼻毛修剪器上下盖大致外围尺寸最后根据经济成本要求美学观及之前条件要求确定最终形状和结构。目前我所在实习公司已有两三款主打鼻毛修剪器产品，本课题为此次新开发的产品鼻毛修剪器的上下盖造型及模具设计。相对之前的几款产品在四方面有较大区别产品外观更新和增加数控高速铣床，是模具企业设备投资的重点之。标准件的应用将日益广泛。模具标准化及标准件的应用将极大地影响模具制造周期，还能提高模具的质量和降低模具制造成本。大力开展并行工程，快图塑料模具图浙江理工大学本科毕业设计论文速响应市场需要，缩短模具设计制造周期。模具检测加工设备向精密高效和多功能方向发展。模具向着精密复杂大型的方向发展，对检测设备的要求越来越高。如高精度三坐标测量机具有数字化扫描功能。加工设备也向着数字化自动化集成化智能化和网络化方向发展。技术在塑料模具设计中的应用三维造型软件如等为设计师提供了方便的设计平台，它们强大的曲面造型和编辑修改功能以及逼真的显示效果使设计者可以自如地表现自己的设计意图，真正做到所想即所得，而且制品的质量体积等各种物理参数并计算保存，为后续的模具设计和分析打下良好的基础。同时，这些软件还有专门的设计模块，提供模具分型面工具，使得复杂的成型零件都能自动生成，而且标准模架库典型结构及标准零件库品种齐全，调用简单，添加方便，这些功能大大缩短了模具设计时间。下面以三维软件为例，简要介绍三维造型软件在塑料模设计中的应用。是美国参数技术公司推出的新代软件，其强大的功能深受业内人士欢迎。在模具设计模块中，提供了方便又实用的工具，这些功能可以让使用者在最图中模具设计流程图短的时间内进行模具组装模型检验分模面建立等过程，顺利完成拆模的工作。如图所示。等软件可以在模具制造前对模具设计的效果进行分析和预测。在注射模设计过程中利用模拟流动分析软件。具进行冷却或加热既关系到塑件的质量塑件的尺寸精度塑件的力学性能和塑件的表面质量，又关系到生产效率。因此，必须根据要求使模具温度控制在个合理的范围内，以得到高品质的塑件和高的生产率。般的塑料都需在左右的温度由注射机的喷嘴注射到注射模具内，熔体在左右的模具内固化脱模，其热量除少数辐射对流到大气环境以外，大部分是由模具内通入的冷却水带走而有些塑料的成形工艺要求模具的温度较高时，模具不能仅靠塑料熔体加热，需对注射模设计加热系统。由此可见，大多数模具需要设置冷却系统，适用于成形茹度低流动性好的塑料，如聚乙烯聚丙烯聚苯乙烯等，般要求模具温度较低般小于。部的初选注塑模具总体方案设计注塑模具成型机构设计凹凸模结构设计分型面位置的确定浇注系统设计主流道的设计分流道设计冷料穴设计浇口的设计侧向分型与抽芯机构设计侧向分型与抽芯机构的分类斜导柱侧抽芯机构工作原理斜导柱侧向分型与抽芯机构主要参数确定斜滑杆导滑的斜滑块侧向分型与抽芯机构脱模机构的设计脱模机构的设计原则顶杆和复位杆的分布脱模力的计算及推出零件尺寸确定排气系统的设计冷却系统的设计温度调节对塑件质量的影响冷却系统设计冷却回路的形式标准模架的选择塑料模具钢的选择及热处理塑料模具用钢的选用要求模具设计考虑的因素模具钢的选定本章小结第章注射机的校核最大注塑量的校核锁模力的校核模具厚度校核喷嘴尺寸校核开模行程校核本章小结第章模具型腔加工加工方法及工艺软件的选用加工参数设置型腔曲面的加工仿真本章小结第章工作总结与展望工作总结展望参考文献致谢附录附录二附录三附录四浙江理工大学本科毕业设计论文第章绪论选题的背景与意义鼻毛修剪器是近年来新兴的个产品，市场上使用还不是很普及，目前大多用在医学鼻科手术上。相对而言，国外对此产品的创新和发展较国内早而快，市场开拓也比较广阔。对于这个新兴的产品的发展，我国各方面研究都还需要不断改善，才能够使之更加方便普及的运用到我们日常生活当中。本课题研究的对象为鼻毛修剪器上下盖的模具设计，按照公司的要求，设计新型系列的产品，迎合产品的更新零件，或要求减振耐磨的零件球墨铸铁件用于受力较大的零件铸钢件用于承受重载而形状复杂的大中型零件。锻件固态塑性变形成形塑性好，变形抗力小中碳钢及合金结构钢自由锻件简单，模锻件可较复杂锻件组织致密，晶粒细小，力学性能好，使流线沿零件外形轮廓连续分布可提高锻件使用性能和寿命，材料利用率低，生产成本高，自由锻件精度低，表面较粗糙，模锻件精度中等，表面质量较好，生产周期长承受重载荷动载荷及复杂载荷的重要零件，如主轴传动轴齿轮曲轴等型材用轧制拉拔挤压等方法，使固态金属通过塑性变形成形碳钢合金钢有色金属简单，般为圆形或平面根据零件选合建材工业出版社机械制造技术基础课程设计指南分布低碳钢有色金属薄板成形的零件，适于大批大量生产焊接件利用金属的熔化或原子扩散作用，形成永久性的连接强度高，塑性好，液态下化学稳定性好低碳钢和低合金结构钢形状不受限制材料利用率高，生产准备周期短接头力学性能可达到或接近母材精度较低，接头处表面粗糙生产率中低主要用于低碳钢低合金高强度结构钢不锈钢及铝合金的各种金属结构件或组合件及修补旧零件粉末冶金件通过制粉压制烧结等工序生产材料和零件大小和形状受限制少无切屑加工，能生产有特殊性能的材料和制品粉末成本高，模具费用高。制品的强度和韧性较差大批生产含油轴承高熔点材料硬质合金和铁基合金零件等辽宁工程技术大学课程设计选择毛坯由于形动导轨形状较为简单，所以适宜用锻件。该形动导轨的生产类型为大量生产。此外，锻造还具有生产率较高，锻件精度高，表面质量与机械性能均好的优点。综上所述，宜采用锻造方法制造毛坯。确定毛坯公差和加工余量公差等级由形动导轨的功用和技术要求，确定毛坯的尺寸公差等级为普通级最大轮廓尺寸零件表面粗糙度又零件图可知，形动导轨各加工表面的粗糙度均大于辽宁工程技术大学课程设计拟定形动导轨工艺路线定位基准的选择定位基准有粗基准和精基之分，通常先确定精基准，然后再确定粗基准精基准的选择根据该形动导轨零件的技术要求和装配要求，选择形动导轨前面和左端面作为精基准，零件上的很多表面都可以采用他们做基准进行加工，即遵循了基准统原则。左端面是设计基准，选用其作为精基准定位加工槽，实现了设计基准和工艺基准的重合，遵循了基准重合的原则。保证工件定位准确，夹紧稳定可靠，夹具结构简单，工人操作简便。粗基准等级表面粗糙度加工方案后平面粗铣半精铣精铣磨削前平面粗铣精铣上下型槽粗铣精铣磨削上下型槽平面粗铣精铣磨削左右凸台上下平面粗铣左右侧槽粗铣半精铣精铣磨削左右侧孔钻铰左侧销钉孔钻铰加工阶段的划分此零件加工质量要求较高，可将加工阶段分为粗加工半精加工和精加工段。划分加工阶段的可以提高加工质量合理地使用机床设备和技术工人可以及早发现毛坯缺陷并得到及时处理以便及时报废或修补，避免继续加工造成浪费。工序的集中与分散工序集中就是将零件的加工集中在少数几道工序中完成，每道工序加工内钉孔该零件形状结构简单，属典型的形动导轨类零件。为实现其辽宁工程技术大学课程设计工作要求，加工精度要求较高。形动导轨下端面为安装表面，表面粗糙度要求为。综上所述，形动导轨的各项技术要求制定的较合理，符合零件在应用中的作用。审查形动导轨的工艺性分析零件图可知，形动导轨的毛坯是锻件，可以通过切削加工来去除加工余量，较好操作。其中孔的端面均是平面，可以防止加工过程中钻头钻偏，以保证孔的加工精度另外，该零件除主要加工表面外，其余表面加工精度均较低，不需要高精度机床加工，通过铣削钻床的粗加工就可以达到加工要求。而主要工作表面虽然加工精度相对较高，但也可以在正常的生产条件下，采用较经济的方法保质保量地加工出来。由此可见，该零件的工艺性较好。确定形动导轨的生产类型依据设计题目可知，此致零件为大批量生产年生产量为件。因此此形动导轨零件为大批量生产。辽宁工程技术大学课程设计确定毛坯绘制毛坯简图毛坯的种类特点及应用表常用毛坯的种类特点及应用毛坯种类成形方法对原材料工艺性能要求适用材料适宜形状优点缺点应用铸件液态成形流动性好，收缩率小铸铁铸钢有色金属形状不限，可相当复杂不受金属种类零件尺寸形状和质量的限制，适应性广毛坯与零件形状相近，切削加工量少，材料利用率高，成本低。砂型铸造生产周期短。铸件组织粗大，力学性能差。砂型铸造生产率低铸件精度低表面质量差灰铸铁件用于受力不大，或承压为主的